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我公司高耐磨自平衡多級離心泵采用重載型設計理念，在綜合分析常規多級泵結構特點、介質對泵設備的影響和多級泵的性能、運行特點的基礎上，采用了速度係數法及相似設計法等多種理論設計方研究泵的水力性能，且通過三維軟件對主要部件承壓及壁厚等進行了分析，保證設計合理性。進行總體(ti) 結構設計，對軸徑核算、軸承合理選用、軸承密封結構等進行了核算及改進；大大提高了轉子部件的強度和剛度，使水泵更加適應於(yu) 介質密度不穩定的複雜工況條件下運行；我公司研製的自平衡型多級泥漿泵已應用於(yu) 現場，運行情況表明，泵設備運轉平穩、無故障、大大的提高了泵的使用壽命。

  • 級間密封單元等關鍵零件材質和熱處理工藝措施

1）級間密封單元是多級離心泵中的重要組成部分，其由導葉、中段、葉輪、密封環、導葉套等組成。具體(ti) 來說，其各個(ge) 部分的作用如下：

導葉：導葉位於(yu) 進水段和次級進水段之間，是將進口水流引導到葉輪葉片上的重要組成部分。其形狀和數量的設計直接影響到進口流體(ti) 的流速和流向，影響整個(ge) 級間密封單元的性能和效率。

中段：中段位於(yu) 葉輪和密封環之間，其主要作用是支撐葉輪和導葉套，並且通過與(yu) 密封環形成間隙來減小泄漏流量。

葉輪：葉輪是離心泵的關(guan) 鍵部件之一，其旋轉可將水流加速並轉換為(wei) 壓力能，從(cong) 而產(chan) 生流體(ti) 動能。在級間密封單元中，葉輪位於(yu) 中段和密封環之間，其形狀、大小、葉片數目和角度等參數對於(yu) 水流的流速、流量和壓力均有影響。

密封環：密封環位於(yu) 葉輪和導葉套之間，其主要作用是隔離進口和出口之間的水流，防止泄漏。密封環的質量和密封性能對於(yu) 多級離心泵的效率和可靠性具有重要影響。

導葉套：導葉套位於(yu) 葉輪和中段之間，其主要作用是通過與(yu) 中段和密封環之間的間隙來減小泄漏流量。

綜上所述，級間密封單元的各個(ge) 組成部分協同工作，通過調整流體(ti) 的流速、流向和壓力來提高離心泵的效率和性能。在設計和製造級間密封單元時，需要綜合考慮各個(ge) 部分的參數和特點，保證其相互匹配和協同工作，從(cong) 而實現離心泵的高效率和長壽命。

2）為(wei) 了從(cong) 材質耐磨性、製造精度、配件間隙尺寸等方麵控製各級葉輪之間的流體(ti) 隔離，防止泄漏和回流，達到高效節能的目的，可以采取以下措施：

材質耐磨性：級間密封單元中的關(guan) 鍵部件如葉輪、密封環、導葉套等采用高耐磨性的材料。這樣可以大大延長密封元件的使用壽命，減少維護和更換的頻率，提高離心泵的可靠性和運行效率。

製造精度：為(wei) 了保證各級葉輪之間的密封性能，製造過程中需要保證各部件的製造精度。如葉輪的加工精度需要達到GB/T3216-2005的Q2級別，密封環和導葉套的加工精度需要達到GB/T1804-2000的IT6級別。這樣可以保證各部件的配合精度，減少泄漏和回流的可能性。

配件間隙尺寸：為(wei) 了保證各級葉輪之間的密封性能，配件間隙尺寸需要進行精確控製。如葉輪和密封環的間隙尺寸需要控製在0.5mm以內(nei) ，導葉和導葉套的間隙尺寸需要控製在0.5mm以內(nei) ，這樣可以保證有效降低流體(ti) 各配件間的間隙泄漏和回流。

 

零部件名稱

同行選用的工藝

同行工藝達到的硬度值

同行工藝達到的耐磨性能

我司采用的工藝所達到的硬度值

我司采用的工藝達到的耐磨性能

密封環、導葉套

加大密封間隙

＜HRC55

 

硬度低，耐磨性能差

≥HRC65

高於(yu) 同行機械性能

葉輪

加大密封間隙

＜HRC70

 

硬度低，耐磨性能差

≥HRC75

 

高於(yu) 同行機械性能

節流裝置

加大密封間隙

＜HRC70

硬度低，耐磨性能差

≥HRC75

 

高於(yu) 同行機械性能