D/DG/DF/DY/MD型臥式多級離心泵的區別

所屬分類： 水泵知識

2025-08-14

臥式多級離心泵分為(wei) D、DG、DF、DY、MD 型，種類多種多樣，我們(men) 可以從(cong) 核心特點、輸送介質、結構與(yu) 材料和適用場景這四個(ge) 維度去將型號區別開來。

一、D 型臥式多級離心泵

全稱：臥式多級清水離心泵
核心特點：最基礎的臥式多級泵，專(zhuan) 為(wei) 輸送清水及物理化學性質類似清水的潔淨液體(ti) 設計（如不含顆粒、無腐蝕性、粘度接近水）。
輸送介質：清水、自來水、軟化水等，介質溫度≤80℃（常溫）。
結構與(yu) 材質：過流部件（葉輪、泵殼等）多采用鑄鐵（普通工況）或鑄鋼（稍高壓力），成本較低。采用填料密封或機械密封，結構簡單，維護方便。
適用場景：城市自來水加壓、礦山井下排水（潔淨水）、農(nong) 業(ye) 灌溉、工業(ye) 循環水係統等低腐蝕性、常溫潔淨液體(ti) 輸送。

二、DG 型臥式多級離心泵

全稱：臥式多級鍋爐給水泵
核心特點：專(zhuan) 為(wei) 鍋爐給水設計，適應高溫、高壓工況，強調介質的 “高溫潔淨性”。
輸送介質：鍋爐給水（軟水）、高溫清水，介質溫度通常為(wei) 105-250℃（部分型號可達 400℃以上，需配高溫密封）
結構與(yu) 材質：過流部件采用耐高溫材質（如優(you) 質碳鋼、鉻鉬鋼），避免高溫下材質強度下降。軸封采用耐高溫機械密封或迷宮密封，防止高溫介質泄漏；葉輪與(yu) 泵殼間隙設計更嚴(yan) 格，減少高溫下的熱膨脹影響。泵軸加粗，軸承采用耐高溫滾動軸承，適配高溫工況下的穩定性。
適用場景：電廠蒸汽鍋爐給水、工業(ye) 鍋爐補水、高溫熱水循環係統等高壓（揚程通常 100-2000m）、高溫潔淨液體(ti) 輸送。

三、DF 型臥式多級離心泵

全稱：臥式多級耐腐蝕離心泵
核心特點：針對腐蝕性介質設計，強調過流部件的耐腐蝕性。
輸送介質：各種腐蝕性液體(ti) ，如酸（硫酸、鹽酸）、堿（氫氧化鈉溶液）、鹽溶液、化工漿料等（不含大顆粒雜質，避免磨損腐蝕部件）。
結構與(yu) 材質：過流部件根據介質腐蝕性選擇材質：輕度腐蝕用不鏽鋼（304、316）；強腐蝕用哈氏合金、鈦合金或襯塑 / 襯膠。密封件采用耐化學腐蝕材料（如氟橡膠、聚四氟乙烯），避免被介質侵蝕。葉輪設計更光滑，減少介質在泵內(nei) 的滯留，降低局部腐蝕風險。
適用場景：化工生產(chan) 流程、製藥行業(ye) 、電鍍廢水處理、海水淡化等腐蝕性液體(ti) 輸送。

四、DY 型臥式多級離心泵

全稱：臥式多級離心油泵
核心特點：專(zhuan) 為(wei) 輸送油類介質設計，強調密封性能和防泄漏，適配油類的低粘度（或中等粘度）特性。
輸送介質：汽油、柴油、煤油、潤滑油、液壓油等礦物油或動植物油，介質粘度通常≤120cSt（高粘度需特殊設計），不含硬質顆粒（避免磨損密封）。
結構與(yu) 材質：過流部件多采用鑄鐵、鑄鋼（適應油類無腐蝕或弱腐蝕特性），部分型號用不鏽鋼（針對含少量水分的油類）。軸封采用機械密封（配耐油橡膠）或磁力密封，嚴(yan) 格防止油類泄漏（油類易揮發、易燃，泄漏風險高）。葉輪平衡精度高，減少運行振動（油類潤滑性好，但泵軸與(yu) 軸承的配合需適配油類粘度）。
適用場景：油田輸油、煉油廠工藝流程、加油站儲(chu) 油輸送、機械行業(ye) 潤滑油循環等。

五、MD 型臥式多級離心泵

全稱：臥式多級礦用耐磨離心泵
核心特點：針對含固體(ti) 顆粒的汙水或泥漿設計，強調過流部件的耐磨性。
輸送介質：煤礦、金屬礦等礦山的井下排水（含煤渣、泥沙等顆粒，顆粒直徑通常≤10mm）、工業(ye) 廢水（含少量雜質）等。
結構與(yu) 材質：過流部件（葉輪、泵殼、導葉）采用高鉻鑄鐵、耐磨合金鑄鐵等耐磨材料，表麵硬度高（HRC50 以上），抵抗顆粒衝(chong) 刷磨損。葉輪設計為(wei) 半開式或閉式（帶耐磨蓋板），減少顆粒堵塞風險；流道較寬，適配含雜質介質的流動。密封采用耐磨機械密封或填料密封（配耐磨盤根），避免顆粒進入軸封導致磨損。
適用場景：煤礦井下排水、金屬礦山排水、隧道施工排水、砂石廠汙水輸送等含顆粒介質的高揚程輸送。

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