- 商品名稱: DF型不鏽鋼耐腐蝕多級泵
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流量範圍：3.75~3600m3/h 揚程範圍：50~2500m 輸送溫度：0℃～80℃ 進口壓力：允許進口壓力0.6MPa 密封形式：填料密封、機械密封 水泵材質：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等

DF型不鏽鋼耐腐蝕多級泵供輸送固體(ti) 顆粒不大於(yu) 2%(粒度小於(yu) 1mm)，介質固體(ti) 濃度小於(yu) 5%wt，溫度≤105℃的清水或物理化學性質類似於(yu) 清水的其它液體(ti) 之用，可通過改變泵的材質（或泵過流部件的材質）、密封形式和增加冷卻係統用於(yu) 輸送溫度≤210℃熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質等。屬於(yu) 多級離心泵係列的耐腐蝕泵型。

型號說明：
DF280-43×5；
DF－節段式不鏽鋼耐腐蝕多級泵；
280－表示泵的流量（m3/h）；
43－表示泵的單級揚程（m）；
5－表示級數；
旋轉方向：
從(cong) 電機端向泵看為(wei) 順時針方向旋轉。
主要零件材質：
泵的過流部件材質均為(wei) 鑄鋼和不鏽鋼（304、316、316L、2205、2507等）兩(liang) 大類。
成套範圍：
泵於(yu) 電機、底座配套供應，可配功用底座或本身底座，廠方還提供附件（包括吐出錐管、閘閥、底閥、止回閥）和備件（包括葉輪、密封環、導葉套、平衡盤、軸套）。
結構說明：
D、DG、MD、DF、DY型泵主要由固定部分、轉子部分、軸承和軸封四大部分組成。
1、部分定子
主要由進水段、中段、出水段和導葉等組成，用穿杠將各段拉緊，構成工作室。D型多級泵進口為(wei) 水平方向，出口垂直向上；DG型泵進、出口均垂直向上；MD、 DF、DY型泵出口垂直向上，進口般為(wei) 水平方向，根據需要也可生產(chan) 進出口垂直向上方向。
2、轉子部分
主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。軸將動力傳(chuan) 遞給葉輪使其工作；平衡盤用來平衡軸向力；軸上裝有可更換的軸套以保護軸。
3、軸承部分
主要由軸承體(ti) 、軸承和軸承壓蓋等組成。除85-67、155-67、600-60型泵采用滑動軸承、稀油潤滑外，其餘(yu) 型泵均采用滾動軸承、潤滑脂潤滑。85-67、155-67也可采用滾動軸承結構。
4、軸封
一般采用軟填料密封，主要由進水段和尾蓋上的密封函體(ti) 、填料、擋水圈等組成。密封腔內(nei) 通有定壓力的水，起水封、水冷和潤滑的作用。D型泵水封水般來源於(yu) 泵內(nei) 的高壓水，DG、MD、DF、DY型泵來源於(yu) 泵內(nei) 的壓力水或外部供水。DG、MD、DF、DY型泵較多采用機械密封。
5、傳(chuan) 動
泵通過彈性聯軸器由原動機直接驅動。從(cong) 原動機端看，泵為(wei) 順時針方向旋轉。
參數範圍：
流量範圍：3.75~3600m3/h
揚程範圍：50~2500m
輸送溫度：0℃～80℃
進口壓力：允許進口壓力0.6MPa
密封形式：填料密封、機械密封
水泵材質：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等
(一) 裝配順序：
1) 將密封環分別緊裝在進水段及導葉擋板上。
2) 把導翼套裝在中段上，然後將導翼擋板裝在所有的中段上去。
3) 將裝好的軸套甲和乙的軸，穿過進水段，並推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個(ge) 葉輪，重複以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。
4) 將平衡環、平衡套及出水段導翼分別裝出水段上。
5) 將出水段裝在中段上，然後用拉緊螺栓將進水段、中段和出水段緊固在一起。
6) 裝上平衝(chong) 盤及軸套乙(50DB泵無此件)。
7) 將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，並將填料及填料環，填料壓蓋順次裝入進水段和尾蓋的填料室。
8) 將軸承體(ti) 分別裝到進水段和尾蓋以上，並用螺栓緊固。
9) 裝入軸承定位套，滾珠軸承，並以螺母固。
10) 在軸承體(ti) 內(nei) 裝入適量黃油，並將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體(ti) 上以螺釘緊固。
11) 裝上聯軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進行。

(二) 安裝：
1、安裝前的準備工作。
1) 檢查水泵和電機。
2) 準備工具及起重機械。
3) 檢査機器的基礎。
2、安裝順序：
1) 整套水泵運到現場，附帶底座者已裝好電動機，找平底座吋可不必卸下水泵和電機。
2) 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20～40毫米，準備找平後填充水螺漿之用。
3) 用水平儀(yi) 檢査底座的水平度，找平後扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
4) 經3～4天水泥幹固後，再檢査一下水平度。
5) 將底座的支持平麵、水泵腳、電機腳的平麵上的汙物洗清除;,，並把水泵和電機放到底座上。
6) 調整泵軸水平，找平後適當上緊螺母，以防走動，待調節完畢後再安裝電機，在不合水平處墊以鐵板，泵和聯軸器之間留有一定間隙。
7) 把平尺放在聯軸器上，檢査水泵軸心線與(yu) 電機軸心線是否重合，若不重台，在電機或泵的腳下墊以薄片，使兩(liang) 個(ge) 聯軸器外圓與(yu) 平尺相平，然後取出墊的幾片薄鐵片，用經過刨製的整塊鐵板來代替鐵片，並重新檢査安裝情況。
為(wei) 了檢查安裝的精度，在幾個(ge) 相反位置上用塞尺，測量兩(liang) 聯軸器平麵的間隙，聯軸器平麵一周上最大和最小間隙差數不得超過0.3毫米，兩(liang) 端中心線上下或左右的差數不得超過0.1毫米。

(三) 起動和停止：
1) 將軸上及其它塗油件上所涕的油塗淨。
2) 用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦淨。
3) 在軸承體(ti) 內(nei) 加入鈣基簧油。
4) 試驗成功，檢査電機轉向是否正確，嚴(yan) 防水泵發轉而使螺母鬆開，然後開動電機。
5) 往泵內(nei) 注水或空泵引水。
6) 關(guan) 閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
7) 上述過程完畢後，啟動電機，打開壓力計旋塞。
8) 當水泵以正常轉數運轉時，壓力計顯示適當壓力。然後打開真空表旋基並逐漸打開排水管路上的閘閥到需要的壓力為(wei) 止。
9) 當停止水泵吋，要慢慢地關(guan) 閉排水管路上的閘閥，關(guan) 閉真空表旋塞，並停止電機，然後關(guan) 閉壓力表旋塞。
10) 長期停止使用水泵時，水泵應拆卸開，將泵零件的水擦開，並在滑動麵上塗以防鏽油妥善保存。
1) 注意水泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但高不應大於(yu) 75度。
2) 填料室內(nei) 正常漏水程度，為(wei) 每分鍾不大於(yu) 15毫升，應隨時調整填料壓蓋壓緊程度。
3) 定期檢査聯軸器，注意電機軸承溫升。
4) 運轉過程中，如發生噪音或異常的聲音吋，應立即停車檢査其原因。