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多級泵日常維護和保養(yang) 操作守則

所屬分類：水泵知識

2024-04-17

多級泵作為(wei) 一種重要的工業(ye) 設備，在工程項目中起著關(guan) 鍵作用，為(wei) 了確保多級泵的正常運行和延長其使用壽命，日常維護和保養(yang) 工作至關(guan) 重要。

產(chan) 品名字

首先，定期檢查多級泵的外觀。應該注意觀察泵體(ti) 是否有裂紋、泄漏或嚴(yan) 重腐蝕的跡象。同時，確保泵體(ti) 與(yu) 基座之間的連接穩固，密封件完好無損。

其次，定期清洗多級泵的濾網。隨著時間的推移，多級泵的濾網可能會(hui) 積聚雜質和汙垢，從(cong) 而影響泵的正常工作。因此，定期清洗濾網可以保持泵的高效運行。

第三，對多級泵的潤滑係統進行維護。確保潤滑油的充足性和質量，給予泵軸承和密封件足夠的潤滑。同時，定期更換潤滑油以避免過度使用導致的問題。

此外，定期檢查多級泵的電機和電氣係統。確保電機運行正常，電氣連接可靠，避免出現電路故障或電源問題。

另外，多級泵的冷卻係統也需要定期維護。檢查冷卻水循環是否通暢，清洗冷卻器和冷卻塔，確保冷卻係統的正常運行。

最後，定期進行多級泵的性能檢測。通過監測泵的流量、壓力、轉速等參數，判斷泵的運行狀態，及時發現並解決(jue) 問題。

一、維修

泵在必要時（振動、噪音、軸承溫度等超過允許值，流量、揚程下降等）應進行拆卸維修。

1、進行維修工作時，事先準備好備件，購買(mai) 時，應寫(xie) 明備件名稱、材料、數量，同時還要寫(xie) 明泵型號、名稱、出廠日期、出廠編號等。

2、按裝配順序的反向進行拆卸。拆卸後，要將零件上的鏽斑除去，然後再重新加以塗裝。

3、檢查葉輪與(yu) 密封環的間隙，參考更換標準見下表：

4、檢查軸套磨損情況，一般磨出溝槽，直徑磨損1-2㎜應更換。

5、檢查葉輪、軸承及填料（機械）密封等零件的磨損情況。

6、更換密封件（如填料、O形封圈、紙墊等）。

7、按裝配順序進行裝配。裝配後轉動泵的轉子，應輕滑均勻。

二、每一次大修的檢查項目

1、檢查轉動部分的磨損情況。

2、檢查葉輪與(yu) 密封環的間隙。

3、檢查葉輪及其有流道零件的汽蝕、腐蝕、衝(chong) 蝕情況。

4、檢查軸承及填料（機械）密封的磨損情況。

5、檢查主軸變形情況。

三、日常維護檢查項目

1、檢查冷卻潤滑水供應係統，配管線路及泵有無漏水現象，有漏水現象應立即修理。

2、檢查各種儀(yi) 表等，特別是吸入和吐出壓力表，是否都指示正常運行工況。

3、定期測定振動值和經常注意噪音有無增加。

4、適時調整填料密封泄漏量，泄漏水呈滴狀為(wei) 宜（每分鍾約為(wei) 20-30滴）。當填料壓蓋調整到不能再調整或者填料已經腐爛，調整壓蓋螺母無法減少泄漏量時，則應更換填料，更換填料時應注意相鄰兩(liang) 根填料的接頭必須錯開約120°。

5、定期檢查和調整泵和電機，保證同心度。

6、定期檢查油脂：一般情況下，首次運轉100小時後，要全部更換新的潤滑油脂，以後每運轉120小時定期檢查軸承箱內(nei) 的潤滑油脂的耗損情況，進行適量補充或更換新潤滑油脂。潤滑油位應保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時及時補充（用戶也可以根據現場實際和使用經驗確定換油脂周期）。

7、軸承正常運轉在40℃-60℃範圍內(nei) ，此溫度是在軸承體(ti) 上測到的溫度。若溫度保持不變，則稍超過上述範圍也是可行的。若軸承溫度超過80℃（若無溫度計時，用手觸軸承座，感到燙手不能停留，說明溫度過高），則進行報警，若超過85℃則泵機組停車，並須進行檢查。

8、保持機組的清潔並作運行記錄：開機、停機時間、壓力表讀數、電流、電壓、頻率、轉速、振動、噪音、環境溫度、軸承溫度、填料箱泄漏、吸入水位等數據。

9、泵連續運行16000小時要大修一次，大修時要將所有運動副部分嚴(yan) 格檢查，超過允許值的要進行修複和更換。

10、備用泵每隔15天要開一次車。有條件的話，起動一次跑合運轉，時間不少於(yu) 5分鍾。無條件的話，可以采用手動盤車。

11、長期閑置的泵要將泵解體(ti) ，塗上防鏽油後裝配封存，每隔三個(ge) 月要將轉子旋轉180°以防軸的彎曲。

綜上所述，多級泵日常維護和保養(yang) 工作對於(yu) 確保泵的正常運行和延長使用壽命至關(guan) 重要，定期檢查外觀，清洗濾網，維護潤滑係統，檢查電機和電氣係統，維護冷卻係統以及進行性能檢測，都是保持多級泵高效運行的必要措施，隻有科學合理地進行日常維護和保養(yang) ，才能充分發揮多級泵的作用，確保工程項目的順利進行。

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