流量範圍：Q=100~580m3/h（DG高壓）
Q=36~180m3/h（中壓、次高壓）
揚程範圍：H=740～2150m（高壓）
H=409~1056m(次高壓）
H=270～672m(中壓）
輸送溫度：-20-205℃ (高於150℃時請申明)
吸入壓力：0-7.5MPa (高於0.5 MPa時請申明)
密封形式：填料密封、機械密封

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產品描述
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- 商品名稱: DG型次高壓鍋爐給水泵
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流量範圍：Q=100~580m3/h（DG高壓） Q=36~180m3/h（中壓、次高壓） 揚程範圍：H=740～2150m（高壓） H=409~1056m(次高壓） H=270～672m(中壓） 輸送溫度：-20-205℃ (高於(yu) 150℃時請申明) 吸入壓力：0-7.5MPa (高於(yu) 0.5 MPa時請申明) 密封形式：填料密封、機械密封

產品概述
DG型次高壓鍋爐給水泵適於(yu) 輸送介質溫度－20℃~160℃（中壓不超過105℃）的清水，或物理化學性質類似於(yu) 水的無腐蝕性的液體(ti) ，泵進口壓力不得超過0.59M(6kgf/cm2)，廣泛用於(yu) 電廠、冶金、供暖等行業(ye) 的鍋爐給水，也適用於(yu) 電廠各種容量機組的單元製及母管道製給水係統。最高揚程可達2150米。DG型次高壓鍋爐給水泵作為(wei) 高壓鍋爐給水泵或其它高壓給水用，是專(zhuan) 為(wei) 更新改造的新係列工業(ye) 蒸汽鍋爐配套的高效節能產(chan) 品，不僅(jin) 適用於(yu) 中、低壓鍋爐給水，也適用於(yu) 工廠、城市高揚程輸水。

DG型高壓鍋爐泵係單吸、多級節段式離心泵，泵殼可在軸線處軸向拆開，DG85-80×8型泵吸入口垂直向上，吐出口垂直向上，與(yu) 軸心線垂直。從(cong) 驅動端方向看，水泵旋向為(wei) 順時針方向，根據用戶需要也可生產(chan) 逆時針方向旋轉的，用戶可在定貨時特別提出。
鍋爐給水泵泵體(ti) 與(yu) 泵蓋構成葉輪的工作室，在進、出水法蘭(lan) 上製有安裝真空表和壓力表的管螺孔，泵體(ti) 下部製有放餘(yu) 水的管螺孔。
葉輪為(wei) 單吸閉式，設置平衡盤平衡絕大部分軸向力，同時設有推力軸承來承受可能殘存的小部分軸向推力，軸承的布置使軸處於(yu) 穩定的拉杆狀態。葉輪在裝配前均須作嚴(yan) 格的靜平衡校驗，以保證運行的平穩。
泵軸由兩(liang) 個(ge) 巴氏合金滑動軸承支承，軸承裝在泵懸架中的軸承體(ti) 內(nei) ，用稀油潤滑。
在泵體(ti) 上設有密封環，可以提高泵的容積效率，另一方麵也可以避免高壓水回流入吸入室，擾亂(luan) 進水流場，可以保證水泵的吸入性能。
軸封一般為(wei) 軟填料密封，水泵工作時可引少量介質至填料函處，也可外接冷卻潤滑水，起水封及冷卻潤滑作用。按用戶的需要，可以將填料密封改為(wei) 機械密封。
型號說明
型號例：DG45-80×6
DG——單吸多級次高壓鍋爐給水泵
45——泵設計點流量
80——泵單級揚程
6——泵級數
主要零件材質
進、出水段：ZG230-450　　中段：ZG230-450　　導葉：QT450　　葉輪：QT450
主軸：40Cr　　密封環：QT450　　軸套：HT250　　平衡盤：ZG2Cr13　　平衡環：錫青銅
軸承平衡：DG型高壓鍋爐泵轉子由泵軸兩(liang) 端的滾動軸承來支承。稀油潤滑，且用循環水冷卻，轉子的軸向推力采用平衡盤自動平衡。均衡回水經過均衡回水管返回到泵吸入段。DG型次高壓型泵轉子由泵軸兩(liang) 端的滑動軸承來支承。稀油潤滑，且用循環水冷卻，轉子的軸向推力采用平衡盤平衡。在平衡室和前段之間裝有回水管。DG型高壓鍋爐泵轉子由泵兩(liang) 端的滑動軸承來支承。軸承用強製潤滑，泵本身配帶油係統，轉子的軸向推力用平衡盤來平衡。且帶有止推軸承，用於(yu) 承受由於(yu) 工況變化而產(chan) 生的殘餘(yu) 軸向力，在平衡室體(ti) 和吸水管之間裝有回水管。
傳(chuan) 動：中壓、次高壓型多級泵通過彈性聯軸器由電動機驅動。從(cong) 傳(chuan) 動方向看，泵為(wei) 順時針方向旋轉。高壓型泵通過彈性聯軸器由電動機驅動，也可根據用戶需要配帶齒型聯軸器，膜片聯軸器，液力偶合器，原動機可采小汽輪機或電動機驅動，從(cong) 傳(chuan) 動方向看，泵為(wei) 順時針方向旋轉。
流量範圍：Q=100~580m3/h（DG高壓）
Q=36~180m3/h（中壓、次高壓）
揚程範圍：H=740～2150m（高壓）
H=409~1056m(次高壓）
H=270～672m(中壓）
輸送溫度：-20-205℃ (高於(yu) 150℃時請申明)
吸入壓力：0-7.5MPa (高於(yu) 0.5 MPa時請申明)
密封形式：填料密封、機械密封
水泵安裝步驟
1.1準備工作
1.1.1在裝配之前，所有泵的零件，特別是互相配合的精加工表麵必須徹底清理幹淨。
1.1.2清點全部零件，並按裝配次序將零件分類，編號。
1.2泵件的組裝
1.2.1注意裝好中段密封圈，防止掉下來。
1.2.2注意對好導葉防轉銷。
1.2.3應對稱擰緊泵體(ti) 穿杠螺母，使之保持適當的緊力，過鬆會(hui) 造成中段結合麵滲漏，過緊會(hui) 造成定子部件變形，裝配時扳手的扭矩約為(wei) 5550牛米。應對稱擰緊穿杠。
1.2.4穿杠基本擰緊後，用千分表找前、後段不平行應≤0.1mm 1.3測量轉子總串量，應符合圖紙要求。
1.4將前蓋和低壓端蓋軸承及下瓦裝上，將軸抬至中心位置。
1.5用專(zhuan) 用抬具和千分表檢查平衡套端麵跳動，應符合總裝圖的要求。
1.6組裝轉子部件、緊固鎖緊螺母。測量裝平衡盤後的串量應符合總裝圖的要求。
1.7裝上兩(liang) 端首蓋、尾蓋、軸承體(ti) 及軸瓦頂部及兩(liang) 側(ce) 間隙，應符合軸瓦質量要求的規定數值。
1.8調整兩(liang) 側(ce) 軸瓦中心，調好後將調整螺母鎖緊。
1.9裝配止推軸承
1.9.1止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏(wu) 金瓦，裝配時推力瓦塊應轉動靈活。 1.9.2裝上止推軸承後，平衡盤與(yu) 平衡套之間的軸向間隙應按總裝圖要求0.04～0.08mm間隙，間隙的調整用調整環來實現。
1.9.3調整好間隙後，裝上止推軸承、止推盤，將鎖緊螺母鎖緊。
泵體(ti) 與(yu) 泵蓋構成葉輪的工作室，在進、出水法蘭(lan) 上製有安裝真空表和壓力表的管螺孔，泵體(ti) 下部製有放餘(yu) 水的管螺孔。
葉輪為(wei) 單吸閉式，設置平衡盤平衡絕大部分軸向力，同時設有推力軸承來承受可能殘存的小部分軸向推力，軸承的布置使軸處於(yu) 穩定的拉杆狀態。葉輪在裝配前均須作嚴(yan) 格的靜平衡校驗，以保證運行的平穩。
泵軸由兩(liang) 個(ge) 巴氏合金滑動軸承支承，軸承裝在泵懸架中的軸承體(ti) 內(nei) ，用稀油潤滑。
在泵體(ti) 上設有密封環，可以提高泵的容積效率，另一方麵也可以避免高壓水回流入吸入室，擾亂(luan) 進水流場，可以保證水泵的吸入性能。
軸封一般為(wei) 軟填料密封，水泵工作時可引少量介質至填料函處，也可外接冷卻潤滑水，起水封及冷卻潤滑作用。按用戶的需要，可以將填料密封改為(wei) 機械密封。
1.9.4止推軸承座與(yu) 推盤之間的間隙靠墊來調整，保證總裝圖對止推軸承間隙的要求。