- 商品名稱: 船用排水泵/船塢水泵/船塢排水泵
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流量範圍：Q=16-15000m³/h 揚程範圍：H=8-400m 水泵材質：不鏽鋼、雙相鋼、HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等 

在船塢排水這類對設備要求嚴(yan) 苛的工業(ye) 場景中，不鏽鋼中開泵憑借出色性能與(yu) 可靠質量，成為(wei) 船塢排水的得力助手。
產品概述
船塢排水泵係不鏽鋼中開泵，也叫單級雙吸式離心泵，其運轉依賴離心力與(yu) 液體(ti) 壓力差。電機帶動泵軸上的葉輪高速轉動，葉片間液體(ti) 受離心力甩向葉輪外緣，中心形成低壓，持續吸入液體(ti) 。同時，液體(ti) 獲得動能，壓力升高後從(cong) 排出口流出，完成輸送。廣泛適用於(yu) 自來水廠、空調循環用水、供熱管網係統、建築供水、灌溉、排水泵站、電廠、工業(ye) 供水係統、消防係統、船舶工業(ye) 、礦山給排水等輸送液體(ti) 的場合。
產品結構
1. 泵體(ti) 與(yu) 泵蓋：選用優(you) 質不鏽鋼，耐腐蝕、強度高。采用中開結構，檢修時不用拆卸進、出管路和電機，揭開泵蓋就能維護內(nei) 部零件。
2. 葉輪：兩(liang) 端進水，流量大。經精心設計與(yu) 靜平衡校驗，用軸套和螺母固定在泵軸上，可調整軸向位置，葉片對稱布置，能平衡軸向力。
3. 軸與(yu) 軸承：泵軸由優(you) 質鋼製成，能承受扭矩和軸向力。由兩(liang) 個(ge) 單列向心球軸承支承，用黃油潤滑，保障軸穩定轉動。
4. 密封裝置：有軟填料密封和機械密封兩(liang) 種。軟填料密封靠壓緊填料密封，設有水封環防止泄漏；機械密封密封性能好，適用於(yu) 高要求場景。
應用優勢
1. 高效節能：獨特雙吸設計，流量大、效率超90%，能快速排水，降低能耗和成本。
2. 抗汽蝕性強：雙吸結構使液體(ti) 流速均勻，降低汽蝕概率，運行穩定，延長使用壽命，減少維護。
3. 運行平穩：葉輪對稱平衡軸向力，軸剛性高，運行時振動小、噪音低。
4. 安裝維護便捷：中開結構讓檢修輕鬆，不用拆卸太多部件，縮短停機時間。
5. 材質優(you) 良：過流部件為(wei) 不鏽鋼，抗腐蝕，適應船塢惡劣環境。
選型與注意事項
1. 選型原則：滿足船塢排水流量和揚程要求，工作點保持在高效區間，兼顧體(ti) 積、重量、造價(jia) 、特性和效率，關(guan) 注抗汽蝕性能。
2. 安裝要點：安裝前檢查部件，按說明書(shu) 操作，保證水平和垂直度，連接管路注意密封，安裝後試運行，有問題及時排查。
3. 維護保養(yang) ：日常檢查運行狀態、軸承潤滑，定期清理雜物。每隔一段時間全麵檢修，及時更換易損件。
不鏽鋼中開泵是船塢排水的可靠保障，如有需求，歡迎隨時聯係我們(men) 。
流量範圍：Q=16-15000m³/h
揚程範圍：H=8-400m
水泵材質：不鏽鋼、雙相鋼、HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等
泵的裝配與拆卸
1、裝配轉子部件：對於(yu) 填料泵，依次裝葉輪、軸套、軸套螺母、填料環、填料、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件、並套上雙吸密封環，然後裝上聯軸器。對於(yu) 機封泵，依次裝葉輪、軸套、機封擋套、機封動環、靜環，機封壓蓋，軸承部件，並套上雙吸密封環，然後裝上聯軸器。
2 、分別檢查轉子部件上葉輪的密封部件外圓及軸套外圓的徑向跳動。
3、將轉子部件和螺柱裝在泵體(ti) 上，裝好軸承體(ti) 壓蓋，用軸套螺母調整葉輪的軸向位置到泵體(ti) 流道的中間，加以固定。並將軸承體(ti) 壓蓋由固定螺釘緊固。
4、放好中開麵紙墊，蓋上泵蓋，打緊螺尾錐銷後，擰緊泵蓋螺母。對於(yu) 填料泵，不要將填料壓得太緊，填料過緊會(hui) 使軸套發熱，同時能耗增多，也不要壓得太鬆，過鬆會(hui) 使液體(ti) 滲漏大，水泵效率降低。裝配完成後用手轉動泵軸沒有擦碰現象，轉動比較輕滑均勻即可。拆卸可按上述裝配順序相反地進行。
泵的安裝注意事項
1.檢查水泵和電機應無損壞。
2.水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大於(yu) 樣本規定的允許吸上真空高度值。基礎尺寸應符合泵機組的安裝尺寸。
3.安裝順序
將水泵和電機套上地腳螺栓，戴上螺母、放在預留地腳螺栓孔的混凝土基礎上。
用調整楔形墊塊的方法，校正水平，並校好泵與(yu) 電機軸的同軸度。然後將全部地腳螺栓孔灌滿混凝土。
(2) 待混凝土幹固後，再校正泵與(yu) 電機軸的同軸度，在兩(liang) 聯軸器外圓上校正，誤差不大於(yu) 0.1mm。端機間隙沿圓周不均勻度允差0.3mm。緊固地腳螺母後，檢查校正精度，然後在電機與(yu) 泵腳底部灌滿混凝土但楔形塊周圍必須留出空間
(3) 在檢查電動機轉向與(yu) 水泵的轉向相一致後、裝上聯軸器的聯接柱銷。
4 、進出水管路應另設支架支撐，不得籍泵體(ti) 支承。
5 、水泵與(yu) 管路之間的結合麵，應保證良好的氣密性，尤其是進出水管路必須保證嚴(yan) 格的不漏氣，並且在裝置上應無窩存空氣的可能。
6 、如水泵安裝在進水水位以上時，為(wei) 了灌水起動，應裝底閥也可采用抽真空引水的方法。
以上為(wei) 不帶公共底座的泵機組的安裝方法和要求對於(yu) 配帶公共底座的泵組安裝
參照上述方法進行。
7 、水泵與(yu) 出水管路之間，一般需裝閘閥和止回閥(揚程小於(yu) 20 米的可不用)，止回閥裝在閘閥後麵。
泵的起動停止和運行
1.起動與(yu) 停止：
起動前：轉動泵的轉子，應該輕滑均勻。
(2)關(guan) 閉出水閘閥,向泵內(nei) 注水(如無底閥則用真空泵抽吸引水),要保證泵內(nei) 充滿水，無空氣窩存。
(3)如果泵上安裝有真空表或壓力表，要關(guan) 閉其與(yu) 泵相連接的旋塞再起動電動機，待轉速正常後再打開，然後逐漸打開出水閘閥，如流量過大，可以適當地關(guan) 小閥閘進行調節，反之流量過小時，將閘閥開大。
(4)均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體(ti) 成滴狀漏出，同時注意填料腔處的溫升。
(5)當停止水泵運轉時，要先關(guan) 閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然後關(guan) 閉電動機的電源，如所處環境的溫度較低時，則應將泵體(ti) 下部的四方螺塞打開，去掉剩水，以免凍裂。
(6)長期停止使用時，應拆開水泵，將零件上的水擦幹，在加工表麵塗上防鏽油保管好。
2.運轉：
(1)水泵軸承最高溫度不應超過750C。
(2)潤滑軸承用的鈣基黃油的數量以占軸承體(ti) 空間的1/3 1/2 為(wei) 宜，並應定期更換。
(3)填料磨損時可適當壓緊填料壓蓋，若磨損過多應加以更換。機封一般不會(hui) 磨損，壽命長達一年。
(4)定期檢查彈性聯軸器部件，注意電機軸承溫升。
(5)運轉過程中，如發現噪聲或其它不正常的聲音，應立即停機，檢查其原因，加以消除。
(6)不得任意提高水泵的轉速，但可以降低轉速使用。