- 商品名稱: DYP型自平衡多級油泵
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流量範圍：3.75~3600m3/h 揚程範圍：50~2500m 輸送溫度：0℃～80℃ 進口壓力：允許進口壓力0.6MPa 密封形式：填料密封、機械密封 水泵材質：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等

產品描述
DYP型自平衡多級油泵用於(yu) 輸送不含固體(ti) 顆粒、溫度低於(yu) 80℃、粘度小於(yu) 120厘池的油類和石油產(chan) 品。DYP型自平衡多級油泵材質有HT200、OT600、304、304L、316L、317L、904L、CD4等。

概述
DYP型自平衡多級油泵是為(wei) 滿足用戶需求而設計的一種高效、節能及使用壽命長的先進型多級離心泵產(chan) 品，采用國外高效、節能水利模型，改變了傳(chuan) 統多級泵帶平衡裝置的設計，並加速了高壓多級泵的技術發展。依據API610標準研發製造，在行業(ye) 內(nei) 居於(yu) 技術領先地位。具有高效區寬、性能範圍廣、汽蝕性能好、運轉安全和平穩、噪音低、易損件少，安裝維修方便等優(you) 點。
結構說明
DYP型自平衡多級油泵將傳(chuan) 統的結構形式進行了改革創新，取消了多級離心泵的軸向力平衡機構，取消了平衡盤裝置，是D、DY型多級離心泵的更新換代產(chan) 品。DYP型自平衡多級油泵由於(yu) 無平衡裝置，即無平衡盤的圓盤摩擦損失又無平衡水的回流損失，所以泵效率比同類別多級泵提高5~14％，在平衡盤無磨擦的情況下降低了泵的軸功率，從(cong) 而達到了一個(ge) 節能的效果，所以泵運行時的耗電量同比同類別多級泵節能3%左右。同時徹底解決(jue) 因平衡裝置失效而導致平衡盤和平衡環的磨損或轉子咬死等各種故障，它的設計延長了泵的使用壽命，無故障運行時間是普通泵的3倍以上，用戶維修成本大大降低，從(cong) 而降低泵的壽命周期成本。
用途
輸送不含固體(ti) 顆粒、溫度低於(yu) 80℃、粘度小於(yu) 120厘池的油類和石油產(chan) 品，廣泛適用於(yu) 化工、水泥、鋼鐵、礦山、農(nong) 業(ye) 、市政等高壓、長距離輸水工況。
型號說明
例如：
DY46 - 50 X 8P
DYP-臥式自平衡單吸多級離心油泵
46-泵的設計點流量為(wei) 46m³/h
50-泵的設計點揚程為(wei) 50m
8-泵的級數為(wei) 8級
性能優勢
1、高效節能：自平衡多級泵采用先進的水力模型，自主研發高效節能產(chan) 品；由於(yu) 泵轉子沒有了平衡盤的磨損及軸向脈動，葉輪與(yu) 導葉的對中性總是處於(yu) 最佳狀態，不會(hui) 像普通多級泵結構隨平衡盤的磨損、轉子部件前移而出現效率明顯下降；且沒有了平衡水的泄露，減少了容積損失，在整體(ti) 上提高了泵的運行效率，降低了軸功率，比普通多級泵效率平均高2%-3%；
2、新結構：具有對稱布置的葉輪轉子部件，各級對稱葉輪所產(chan) 生的軸向力相互抵消，無需采用平衡盤結構就能實現泵腔內(nei) 巨大軸向推力的自動平衡，突破了多級泵的傳(chuan) 統結構；
3、新技術：獨有的節流、減壓裝置，奇數級平衡裝置，還能起到輔助支承作用；
4、高可靠性：葉輪的對稱布置，使運行中產(chan) 生的軸向推力基本得到自相平衡，從(cong) 而不需要小間隙、高壓降、易衝(chong) 刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置，使軸向力載荷對泵的磨損和對係統幹擾的不利影響降到最小；
5、汽蝕性能好，使用壽命長：優(you) 化的水力及結構設計、精密的鑄造、可靠的耐磨材質，部分型號泵首級葉輪采用雙吸結構，使泵具有良好的抗汽蝕性能，整機運轉平穩、噪音低、使用壽命長；
6、機封強可靠性：泵啟、停時轉子部件沒有軸向竄動，工作時沒有軸向脈動，克服了一直困擾多級泵的機封可靠性差這一難題；
7、應用廣泛：取消了小間隙平衡盤，比傳(chuan) 統多級泵結構適應介質性質更為(wei) 惡劣的場合；
8、維護成本低：采用精密鑄造，減少了易損件部件及維修拆裝次數，延長了產(chan) 品壽命，最大限度地避免了由於(yu) 拆裝過多引起的一係列問題，降低了維護成本；

9、檢修方便：整機采用三維設計、轉子部件數控加工，嚴(yan) 格保證了各部件的加工尺寸和加工精度；定位精確，一般技術人員隻要按總裝圖的裝配順序和要求即可完成；完全避免了老式多級泵必須專(zhuan) 業(ye) 人員才能調整定位軸向躥動尺寸，帶給用戶極大的便利。
流量範圍：3.75~3600m3/h
揚程範圍：50~2500m
輸送溫度：0℃～80℃
進口壓力：允許進口壓力0.6MPa
密封形式：填料密封、機械密封
水泵材質：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等
一、安裝前準備工作
1.確定多級泵的安裝位置：應選擇安裝穩固、便於(yu) 操作、維修和檢修的地點。
2.確認注水口位置：注水口應設置在進口壓力管道處，並距泵20cm左右，避免回流使多級泵葉輪轉速產(chan) 生變化。
3.處理進口壓力管道：準備好管道及法蘭(lan) 連接部分，確保連接部分無異物或鏽蝕。
4.準備好電源和電纜：根據多級泵的電源要求選擇合適的電纜，並確保電纜質量良好。
二、安裝步驟
1.組裝各部件：按照說明書(shu) 或圖紙的要求組裝各部件，確定排水口、放氣口、潤滑部件等位置。
2.安裝多級泵：將多級泵置於(yu) 安裝位置，注意多級泵底座與(yu) 地麵接觸平穩，底座座麵垂直於(yu) 地麵。
3.接口連接：連接進口壓力管道和出口壓力管道，連接法蘭(lan) 要求平行、水平，且未扭曲和變形。
4.電纜接線：根據多級泵電氣連接圖接線，注重接線的標準化與(yu) 合理布線。
5.注水灌引：打開多級泵進口壓力管道的截止閥門，將清潔的水（或包涵添加泵灌引液）灌引進泵內(nei) ，避免泵振動產(chan) 生異響。
6.對泵進行調整：調整變頻器或按需減速器，保證多級泵的電機正常工作，水流速度適中。
三、安裝後檢查
1.檢查泵的整體(ti) 安裝：保證多級泵的底座平穩垂直。
2.檢查各管道連接：確認各接口處是否連接緊密，是否有異響等異常情況。
3.泵的運動測試：開啟電源，檢查電機轉動是否平穩、聲音是否正常，泵是否產(chan) 生漏水等現象。
4.係統壓力測試：實驗中，智能儀(yi) 表記錄控製閥門打開關(guan) 閉狀態及水流量等數據。測試過程中，關(guan) 注係統周圍是否產(chan) 生噪聲、振動或溫度過高等異常情況，如有異常，及時處理。
5.檢查電線：確認電線是否正確接線、無損傷(shang) 等相關(guan) 細節是否符合安裝規範。
以上是多級泵的安裝步驟詳解，希望讀者可以按照上述步驟正確安裝多級泵，確保安裝後的多級泵能夠正常運行，為(wei) 生產(chan) 和生活提供更好的保障。
故障一：多級泵不吸水壓力表和真空表指針劇烈跳動
原因：1.灌注引水不夠 2.管路與(yu) 儀(yi) 表聯接處漏氣 3.吸程過高
解決(jue) 方法：1.檢查底閥是否漏水.再雇足引水 2.擰緊漏氣處 3.降低吸水高度
故障二：多級泵不吸水真空表表示高度真空
原因：1.底閥沒有打開或己堵塞 2.吸水管路阻力太大 3.過濾器堵塞
解決(jue) 辦法：1.檢査底閥 2.更換吸水 3.清理過濾器
故障三：壓力表有壓力但仍不出水
原因：1.出水管阻力太大 2.旋轉方向不對 3.出口管閥門未開 4.葉輪堵塞
解決(jue) 方法：1.檢査或緡短水管 2.檢査電機.兩(liang) 相互調 3.打開出口閥 4.清除葉輪內(nei) 的汙物
故障四：達不到設計流量
原因：1.有空氣吸入 2.由於(yu) 水位降低.淹沒深度不夠 3.葉輪內(nei) 有異物堵塞 4.轉子部分嚴(yan) 重磨損
解決(jue) 方法：1.檢査漏氣部位並排除 2.延長吸水管.加深淹深度 3.拆卸並滴除異物 4.更換密封環
故障五：多級泵消耗功率過大
原因：1.填料壓得過緊.並發熱 2.流置過大 3.回轉體(ti) 與(yu) 殼體(ti) 有碰擦 4.泵軸承磨損 5.泵軸彎曲
解決(jue) 方法：1.適當放鬆填料壓力 2.關(guan) 小閘閥開度 3.修整回轉體(ti) 與(yu) 殼體(ti) 位置 4.更換軸承 5.更換或校正
故障六：多級泵振動加大
原因：1.葉輪局部有堵塞 2.葉輪破損 3.流量過小 4.泵軸與(yu) 電動機不同心 5.軸承破損 6.混入空氣.發生汽蝕
解決(jue) 方法：1.拆卸清除異物 2.更換葉輪 3.稍開出口閥 4.定點找正 5.改變吸入位.改善吸水