- 商品名稱: CZ型標準化工流程泵
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流量範圍：10-2000m3/h 揚程範圍：12-160m 輸送溫度：-80℃ ~ +300℃ 進口壓力：2.5MPa 密封形式：填實密封和機械密封 水泵材質：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等

CZ係列標準化工泵是臥式、單級、單吸離心泵，其尺寸和性能符合DIN24256/ISO2858標準，CZ係列標準化工泵的性能範圍包括了IH係列標準優(you) 工泵所有性能，其效率、汽蝕性能等指標均超過IH型泵，可與(yu) IH型泵進行單機互換。

主要用途
輸送低溫或高溫液體(ti) ;中性或有腐蝕性液體(ti) ，清潔或內(nei) 含有固體(ti) 顆粒液體(ti) 。特別適用於(yu) 化學和石油化學工業(ye) 、煉油廠、造紙廠和紙槳業(ye) 、製糖業(ye) 。
輸送介質
1、各種溫度和滾度的硫酸、硝酸、鹽酸和磷酸等無機酸和有機酸，各種溫度和濃度下的氫氧化鈉和碳酸鈉等堿性溶液，各種鹽溶液。 2、各種液態石油化工產(chan) 品、有機化合物，以及其它有腐蝕的原料和產(chan) 品。
型號意義
例：CZ32-160
CZ—標準化工泵
32—進出口口徑（mm）
160—葉輪名義(yi) 直徑（mm）
產品優點
1、cz化工泵機泵共軸，同心度好，振動小、噪音低、運行平穩。
2、選用不同材質的鑄件和密封，可輸送清水、溫水、熱水及各種不同的液體(ti) 介質。
3、采用Y2及YX3高效節能電機，配裝國產(chan) 優(you) 質軸承，啟動轉矩大，效率高，振動小、噪音低，運行可靠，使用壽命長。
4、合理選用機械密封材質，確保泵長期運行無泄漏，節約運行管理費用50% 以上。
5、采用進口機械密封、軸承時，產(chan) 品可靠性更強。
結構特點
標準化工流程泵泵體(ti) ：臥式後開門結構，泵頭與(yu) 電機采用聯軸器連接，安裝在底板上，葉輪為(wei) 後開式，三隻軸承，軸封采用外裝式機械密封，設有冷卻裝置，軸承體(ti) 的油位用油鏡觀察；結構緊湊合理。該泵在泵體(ti) 上鑄有支腳，采用底腳支撐結構，可承受來自管路的荷載並直接傳(chuan) 給基礎，這樣泵轉子不會(hui) 因泵承受荷載而產(chan) 生彎曲，從(cong) 而保證了承載和機械密封具有最佳的使用壽命。維修時不需將與(yu) 泵體(ti) 相連的管路打開，隻要打開托架與(yu) 泵體(ti) 的螺栓，將兩(liang) 者分開就可維修葉輪和機械密封，簡易方便。
葉輪：閉式、半開始、全開式葉輪，cz化工離心泵軸向力主要由背葉片或平衡孔來平衡，殘餘(yu) 軸向力由軸承承受。
泵蓋：與(yu) 密封壓蓋構成密封腔體(ti) ，標準腔尺寸可配備各種密封型式。
軸封：根據工況不同，可采用填料密封，單端麵機封、雙單麵機封、串聯機封等形式
軸承：潤滑方式為(wei) 稀油潤滑，由恒位油杯控製油位，充分保證軸承在良好潤滑狀態下工作。
軸：用軸套保護，防止介質直接與(yu) 軸接觸發生腐蝕，提高軸的使用壽命。
後拖式設計：可以不動泵的進出管路，即可維修，使用方便。
流量範圍：10-2000m3/h
揚程範圍：12-160m
輸送溫度：-80℃ ~ +300℃
進口壓力：2.5MPa
密封形式：填實密封和機械密封
水泵材質：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等
拆卸與裝配
(1)如更換或檢查葉輪，可關(guan) 閉出口閥門，卸去法蘭(lan) 連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。
(2)將底板垂在支架上，卸去泵體(ti) 的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體(ti) ，即可卸下葉輪。
(3)對更換滾動軸承或填料，則底板不動，隻要卸去電機及相應支架，卸去泵聯軸器、壓蓋、圓螺母，取出軸承體(ti) 。要更換填料，先取出填料壓蓋，再取出並更換的填料。
(4)裝配與(yu) 拆缶NB,0次序相反，一定要注意軸上配件的同心度。
安裝、使用、維修
1、泵組裝後，盤動聯軸器，看是否轉動靈活。檢查是否有金屬磨擦聲，各部件螺母是否旋緊。
2、檢查泵軸和電機軸的同心度，兩(liang) 聯軸器外圓左右差數不得超過0.1mm，兩(liang) 聯軸器端麵間隙保持1～2.5mm。
3、泵的吸人口到容器底部之間距離為(wei) 2～3倍吸人口徑，泵體(ti) 距器壁大於(yu) 口徑的2,5倍。
4、泵的出液管路，應另設支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
5、檢查電機的旋轉方向，使泵的旋轉方向符合指示方向。
6、關(guan) 閉出口管路上的閘閥及壓力表，接通冷卻水管。
7、起動電機，開壓力表，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置，投人正常運轉。
8、經常檢查泵和電機的情況，軸承溫升不應超過75℃，軸承盒內(nei) 應加足夠黃油。
一、泵不能啟動
1、電源故障：應檢查電源開關(guan) 和線路。
2、電機接線故障：應檢查電機連接。
3、泵內(nei) 部堵塞：應檢查泵內(nei) 是否存在異物。
4、電機故障：應檢查電機是否損壞。
二、泵出水量減少
1、泵鼓腔漏氣：應檢查軸封、密封圈和閥門是否損壞。
2、進口閥門漏氣：應檢查閥門密封圈是否損壞。
3、泵腔內(nei) 有異物或者泵內(nei) 摩擦或阻塞：應檢查泵內(nei) 是否存在異物，清理泵內(nei) 存積物。
三、泵運行時噪聲過大
1、泵底盤與(yu) 支架接觸不緊密：應重新安裝或更換支架。
2、泵鼓腔與(yu) 泵體(ti) 接觸不緊密：應調整軸向間隙以保證接觸緊密。
3、軸承損壞或者異物進入：應更換軸承。
四、泵溫度升高
1、泵著火或者燒壞：應檢查泵是否損壞，更換未損壞的部位。
2、軸承損壞或潤滑不良：應檢查軸承和潤滑係統，更換軸承，加強潤滑。
以上為(wei) 液下泵常見故障及其解決(jue) 方法，用戶在使用液下泵時應注意定期維護和保養(yang) ，並根據具體(ti) 故障及時排除。這樣可以延長液下泵的使用壽命並保障生產(chan) 安全。