- 商品名稱: S型臥式單級雙吸中開泵
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流量範圍：Q=160～18000m3/h 揚程範圍：H=12~125m 輸送溫度：-20-80℃ 進口壓力：小於(yu) 0.6MPa 密封形式：填料密封、機械密封 水泵材質：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等

S，SH型臥式單級雙吸水平中開農(nong) 用離心泵係更新換代的高效節能新產(chan) 品，其適用範圍比SA、SH更加廣泛。采用標準規範設計，其係列化、標準化、通用化程度高，該型泵性能先進、運行平穩、安全可靠，在設計中采用新結構、新材質，可適用多種介質的輸送。

供輸送清水或物理化學性質類似於(yu) 水的液體(ti) 。
廣泛用於(yu) 城市給排水、電站、工業(ye) 流程係統的取水、加壓、農(nong) 田排灌及各種水利工程、石化工程。
結構說明
吸入口與(yu) 吐出口均在水泵軸心線的下方，與(yu) 軸線垂直成水平方向。檢修時無需拆卸進出口水管及電動機。從(cong) 傳(chuan) 動方向看去，水泵為(wei) 順時針方向旋轉（根據用戶需要亦可改為(wei) 逆時針方向旋轉）。
主要零件有：泵體(ti) 、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環、軸套等。除軸的材料為(wei) 優(you) 質碳鋼外，其餘(yu) 主零件由鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼製成。
泵體(ti) 與(yu) 泵蓋構成葉輪的工作室，在進出法蘭(lan) 上，裝有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進出水法蘭(lan) 的下部，裝有放水的管螺紋孔。
經過靜平衡檢驗的葉輪，用軸套和兩(liang) 邊的軸套螺母固定在軸上，其軸向位置可通過軸套螺母進行調整。葉輪的軸向力利用其葉片對稱布置、兩(liang) 麵進水達到平衡。
軸承為(wei) 向心球軸承。軸承裝在軸承體(ti) 內(nei) 、安裝在泵體(ti) 兩(liang) 端，用黃油潤滑。
密封環用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。
通過彈性聯軸器由電動機直接傳(chuan) 動，必要時亦可用內(nei) 燃機傳(chuan) 動。
軸封為(wei) 軟填料密封（根據需要也可裝機密封）。為(wei) 了防止空氣進入泵內(nei) 和冷卻潤滑密封腔，在填料之間裝填料環，水泵工作時少量高壓水，通過泵蓋中開麵上的梯形凹槽流入填料腔，起水封作用。
材質說明
材料可為(wei) 銅、鑄鐵、球鐵、316不鏽鋼、416；7鏽鋼、雙向鋼、哈氏合金、蒙耐合金，鈦合金及20號合金等材料。
型號說明
例：500 S/SH 35A
500—泵入口直徑500mm
S/SH—單級、雙吸、中開離心清水泵
35—設計點揚程35m
A—葉輪第一次切割
流量範圍：Q=160～18000m3/h
揚程範圍：H=12~125m
輸送溫度：-20-80℃
進口壓力：小於(yu) 0.6MPa
密封形式：填料密封、機械密封
水泵材質：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等
S型中開泵安裝
1、檢查S型中開泵和電動機應無損壞。
2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大於(yu) 樣本規定的允許吸上真空高度值.基礎尺寸應符合泵機組的安裝尺寸
3、安裝順序：
①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上，用調整其間的楔型墊塊的方法校下水平，並適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
②在基礎與(yu) 泵地腳之間灌注混凝土。
③待混凝土幹固後，擰緊地腳螺栓，並重新檢查S型中開泵的水平度。
④校正電機軸與(yu) 泵軸的同心度.使兩(liang) 軸成一直線,在兩(liang) 軸外賀上的同軸度允差為(wei) 0.1mm,端麵間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在
聯接進出水管路及試運行後在分別校正一遍，仍應符合上述要求)。
⑤在檢查電動機轉向與(yu) 水泵轉向一致後，裝上聯軸器及聯接柱銷。
4、進出水管路應另設支架支撐，不得借泵體(ti) 支承。
5、水泵與(yu) 管路之間的結合麵，應保證良好的氣密性，尤其是進水管路，應嚴(yan) 格保證不漏氣，並且在裝置上應無窩存空氣的可能。
6、如S型中開泵安裝在進水水位以上時，為(wei) 了灌泵起動，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與(yu) 出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥(揚程小於(yu) 20m的可不用)，止回閥裝在閘閥後麵。
以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。
安裝配帶公共底座的泵，用調整底座與(yu) 混凝土基礎之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然後在其間灌注混凝土。其安裝原則與(yu) 要求，和不配帶公共底座的機組相同。
起動、停止和運行
1、起動與(yu) 停止：
① 起動前，轉動泵的轉子，應該輕滑均勻。
②關(guan) 閉出水閘閥，向泵內(nei) 注水(如無底閥則采用真空泵抽空引水)，要保證泵內(nei) 充滿水，無空氣窩存。
③如果泵上裝有真空表或壓力表，要關(guan) 閉其與(yu) 泵相聯接的旋塞再起動電機，待轉速正常後再打開;然後逐漸打開出水閘閥，如流量過大，可適當地關(guan) 小閘閥進行調節;反之流量過小時，將閘閥開大。
④均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體(ti) 成滴狀漏出，同進注意填料腔處的溫升。
⑤當停止水泵運轉時，要關(guan) 閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然後關(guan) 閉電動機電源，如所處環境溫度轉低時，則應將泵體(ti) 下端的四方螺塞打開，放掉餘(yu) 水，以免泵體(ti) 凍裂。
⑥長期停止使用時，應拆開水泵將零件上的水擦幹，在加工表麵塗上防鏽油保管好。
2、運轉：
①水泵軸承最高溫度不得超過75℃。
②潤滑軸承用的鈣基黃油的數量以占軸承體(ti) 空間的1/3~1/2為(wei) 宜。
③填料磨損時可適當壓緊填料壓蓋，若麻損過多應加加以更換。
④定期檢查聯軸器部件，注意電機軸承溫升。
⑤運轉過程中，如發現噪聲或其他不正常聲響時，應立即停車，檢查其原因，加以消除。
⑥不得任意提高水泵的轉速，但可以降低轉速使用，如本型號泵額定轉速為(wei) n，流量為(wei) Q,揚程為(wei) H,軸功率為(wei) N，降低轉速為(wei) n1,降速後流量，揚程，軸功率分別為(wei) Q1、H1和N1，其相互關(guan) 係，可用下列公式進行換算。
Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)2 H N1=(n1/n)3 N
裝配與拆卸
1、裝配轉子部件：集資將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，並套上雙吸密封環，然後裝上聯軸器。
2、將轉子部件裝在泵體(ti) 上，調整葉輪的軸向位置到雙吸密封環的中間加以固定，將軸承體(ti) 壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料，放好中開麵紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷後，擰緊泵蓋螺母，最後裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，真料過緊會(hui) 使軸套發熱，耗費功率較大，也不要壓得太鬆，過鬆會(hui) 使液體(ti) 滲漏大，水泵效率降低。
裝配完成後，用手轉動泵軸，沒有擦碰現象，轉動比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反進行。