首頁

中開泵在化工行業(ye) 中的安全運行規範

2025-11-12

化工行業(ye) 用中開泵主要輸送酸堿、溶劑、含腐蝕性雜質等危險介質，一旦出現泄漏、超溫或過載，極易引發中毒、火災甚至爆炸事故。因此必須嚴(yan) 格遵循安全運行規範，從(cong) 開機前檢查、運行中監控、異常處理到定期維護全流程把控，確保設備和人員安全。

一、開機前檢查
1、介質適配性檢查：確認中開泵過流部件材質與(yu) 輸送介質匹配，比如輸送濃鹽酸需用襯氟或哈氏合金材質，輸送強堿需用 316L 不鏽鋼，避免材質不耐腐蝕導致泵體(ti) 滲漏；同時核對泵的額定參數（流量、揚程、耐溫）是否符合當前工況，嚴(yan) 禁超範圍使用。
2、密封與(yu) 管路檢查：檢查機械密封的冷卻係統（如冷卻水套、衝(chong) 洗管路）是否通暢，打開閥門確認冷卻水流穩定，冷卻水溫控製在 35℃以下，防止高溫下密封失效；逐一檢查進出口管路法蘭(lan) 、閥門的密封墊片，確保無老化、破損，螺栓按規定扭矩緊固（通常為(wei) 50-80N・m），避免介質泄漏。
3、安全防護檢查：確認泵體(ti) 周圍的防護欄、應急噴淋裝置、洗眼器完好可用，現場配備與(yu) 介質匹配的急救用品（如中和劑、防毒麵具）；檢查電機防爆等級是否符合車間要求（化工區通常需 Ex dⅡBT4 及以上），接線盒密封是否嚴(yan) 密，防止易燃易爆介質接觸電火花。
  二、運行中參數
1、關(guan) 鍵參數監控：每 15 分鍾記錄一次出口壓力、介質溫度、軸承溫度，出口壓力波動不得超過 ±0.1MPa，防止管路堵塞導致超壓；介質溫度需控製在泵的耐溫範圍內(nei) （如普通不鏽鋼泵不超過 120℃），軸承溫度最高不超過 75℃，超溫時立即啟動冷卻措施，避免部件損壞。
2、泄漏與(yu) 異味監控：專(zhuan) 人巡檢時重點觀察軸封、法蘭(lan) 、泵體(ti) 焊縫處是否有介質滲漏，機械密封允許微量滲漏（≤5 滴 / 分鍾），超過則需停機處理；若輸送揮發性有毒介質，需用氣體(ti) 檢測儀(yi) 檢測泵體(ti) 周圍濃度，超過安全閾值（如苯類介質≤50mg/m³）立即啟動通風係統，疏散附近人員。
3、異常聲音監控：正常運行時中開泵應為(wei) 平穩的 “嗡嗡” 聲，若出現 “刺耳摩擦聲”“咯噔異響”，可能是葉輪卡滯或軸承損壞，需立即降負荷運行，10 分鍾內(nei) 無改善則停機排查，禁止帶故障運行導致故障擴大。
  三、異常時處理
1、輕微泄漏處理：若軸封少量滲漏，先關(guan) 閉出口閥門降負荷，加大冷卻水量，同時用吸油棉或中和棉覆蓋滲漏點，防止介質擴散；若法蘭(lan) 滲漏，用扳手分步緊固螺栓（對角緊固，每次擰動 1/4 圈），禁止一次性猛力緊固導致墊片損壞。
2、嚴(yan) 重故障處理：若出現大量泄漏、超溫超壓或起火，立即按下緊急停機按鈕，關(guan) 閉進出口閥門，切斷泵組電源；若輸送易燃介質起火，用幹粉滅火器滅火（禁止用水撲滅油類、溶劑火災），同時啟動車間消防係統，疏散人員至安全區域。
3、有毒介質泄漏處理：若泄漏介質有毒，需佩戴防毒麵具、防護服進入現場，先關(guan) 閉上下遊閥門，再用專(zhuan) 用收集裝置回收泄漏介質，嚴(yan) 禁直接用清水衝(chong) 洗（避免有毒物質擴散），處理後檢測現場濃度，達標後方可恢複作業(ye) 。
  四、定期做維護
1、每周維護：清理冷卻水管路內(nei) 的水垢（用 5% 檸檬酸溶液衝(chong) 洗），確保冷卻通暢；檢查機械密封衝(chong) 洗液壓力，保持衝(chong) 洗液壓力比介質壓力高 0.05-0.1MPa，防止介質進入密封腔；更換軸承潤滑脂，選用耐化學腐蝕的專(zhuan) 用潤滑脂（如聚脲脂）。
2、每月維護：拆解檢查葉輪、密封環，若輸送含雜質介質，需清理葉輪流道內(nei) 的堵塞物，測量密封環間隙，超過 0.5mm 則更換；檢查泵體(ti) 襯裏或塗層是否有脫落，脫落處及時修補，防止介質直接腐蝕泵體(ti) 基材。
3、每季度維護：對泵軸進行無損檢測，查看是否有腐蝕或裂紋；校驗壓力、溫度傳(chuan) 感器的準確性，確保監控數據可靠；更換進出口閥門密封墊片，選用與(yu) 介質兼容的墊片（如耐酸用四氟墊片，耐堿用丁腈橡膠墊片）。
中開泵在化工行業(ye) 的安全運行，核心是 “防泄漏、控參數、快處置”。嚴(yan) 格落實開機檢查、運行監控、定期維護，既能避免安全事故，也能延長設備壽命。實際操作中需結合具體(ti) 介質特性（如腐蝕性、毒性、易燃性）調整規範細節，確保每一步操作都符合化工安全要求。