- 商品名稱: AY型臥式單級離心油泵
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流量：Q=2.5~800m3/h<br>揚程：H=30~330m<br>溫度：T=-45~420℃

產品描述
AY型離心油泵主要應用於(yu) 石油精製、石油化工、化學工業(ye) 、油田、油氣輸送等領域。

概述
AY型油泵係列是在原Y型油泵係列的基礎上進行改進並重新設計的。它是為(wei) 滿足現代化建設的需要，盡快地適應以節能為(wei) 中心的設備更新換代而發展的產(chan) 品。
結構說明
AY型油泵分為(wei) 單級單吸懸臂式、兩(liang) 級單吸懸臂式，單級吸懸臂式、單級雙吸和兩(liang) 級雙吸兩(liang) 支承式，兩(liang) 級單吸兩(liang) 支承式等六種結構。
AY型油泵殼體(ti) 徑向剖分，特別適用於(yu) 輸送高溫度以及易燃、易爆或有毒的液體(ti) 。其安裝方式為(wei) 水平中心線支承。泵的吸入口法蘭(lan) 和排出口法蘭(lan) 均鑄在泵體(ti) 上，且均垂直朝上。軸承腔（填料函）和泵蓋是鑄成一體(ti) 的，它可以裝填料密封及平衡型、流紋管型、串聯型機械密封。軸封腔外麵鑄有可供選擇的水冷腔夾套，水冷腔的配備必須是特別提出要求或當輸送介質為(wei) 溫度超過66℃的水以及超過150℃的碳氫化合物作用。
葉輪為(wei) 整體(ti) 鑄造，且經靜平衡校驗，泵的軸向力主要靠葉輪平衡孔來平衡。
軸承體(ti) 裝有一套徑向球軸承和一組背對背安裝的推力球軸承，其軸承采用甩油環稀油潤滑，軸承體(ti) 外表麵鑄有散熱片，可采用空氣冷卻(T＜120℃），還可選用風扇冷卻（T=120-260℃）和水冷卻（T=260-420℃）。
泵檢修時不必拆卸吸入或排出管路就很容易地拆出葉輪、軸、軸承、軸封等零部件。軸封采用機械密封。泵通過撓性膜片加長聯軸器由電動機直接驅動。從(cong) 電動機方向看，泵為(wei) 逆時針方向旋轉。
結構特點
1、軸承體(ti) 部件將原35、50、60軸承體(ti) 分別用45、55、70軸承體(ti) 代替，提高了可靠性；
2、水力過流部位采用了高效節能的水力模型，平均比原Y型油泵的效率提高了5-8個(ge) 百分點；
3、為(wei) 保持延續性，AY型油泵的結構型式，安裝尺寸、性能參數範圍保持與(yu) Y型油泵相同，便於(yu) 老產(chan) 品更新改造。
4、零部件通用化程度高，通標件為(wei) 幾個(ge) 係列產(chan) 品共用。
5、選材精練、主要以II、III類材料為(wei) 主，軸承體(ti) 等零件增加為(wei) 鑄鋼、鑄鐵兩(liang) 種，為(wei) 寒冷地區、露天使用、船用提供可有利條件。
6、軸承有空氣冷、風扇冷、水冷三種，根據泵的不同使用溫度選用。其中風扇冷尤為(wei) 適用於(yu) 缺水或水質差的地區。
用途
AY型油泵可用再石油精製、石油化工和化學工業(ye) 及其它地方輸送不含固體(ti) 顆粒的石油、液化石油氣和其它介質。
型號說明
例：50AYII60 × 2A
50——泵入口直徑為(wei) 50mm
AY——經過改造離心油泵
II——過流部件為(wei) II類材質
60——泵的設計點單級揚程為(wei) 60m
2——泵的級數為(wei) 2級
A——葉輪外徑切割代號
流量：Q=2.5~800m3/h
揚程：H=30~330m
溫度：T=-45~420℃
一、安裝說明
1、安裝校正工作必須仔細進行，不得草率行事，因為(wei) 泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使用壽命有重要影響。
2、泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失，同時要保證泵在工作時不超過其允許汽蝕餘(yu) 量。
3、吸入和排出管路應該有支架，泵不允許承受管路的負荷。
4、安裝泵的地點應足夠寬敞，以方便檢修工作。
二、安裝順序
1、將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與(yu) 基礎之間，使用成對的楔墊來校正水平。
2、鬆開聯軸器，在泵軸和底座上分別放置水平儀(yi) ，通過調整楔墊校正機組水平，適當擰緊地腳螺栓，以防止走動。
3、校正泵軸和電機軸的同心度，允許聯軸器平麵間隙的偏差為(wei) 0.1毫米，保證間隙均勻，允差為(wei) 0.3毫米。
4、在接好管路並確定電動機轉動方向後，再接上聯軸器，並再次校核軸的同心度。
5、在機組實際試運行2～3小時後，作最後檢查，如無不良現象，則認為(wei) 安裝合格。在試運行過程中檢查軸承的溫度和振動情況。
6、在安裝過程中，為(wei) 防止雜物落入機器內(nei) ，機組的所有孔眼均應蓋好。
7、為(wei) 防止管線中雜物進入泵內(nei) ，對新安裝的管線，在泵膠應裝設過濾器，其有效截麵應大於(yu) 吸入管截麵的2～3倍。
1、泵不能啟動或啟動負荷大
（1）原動機或電源不正常。
處理方法：是檢查電源和原動機情況。
（2）泵卡住。
處理方法：是用手盤動聯軸器檢查，必要時解體(ti) 檢查，消除動靜部分故障。
（3）填料壓得太緊。
處理方法：是放鬆填料。
（4）排出閥未關(guan) 。
處理方法：是關(guan) 閉排出閥，重新啟動。
（5）平衡管不通暢。
處理方法：是疏通平衡管。
2、泵無法排出液體
（1）灌泵不足（或泵內(nei) 氣體(ti) 未排完）。
處理方法：是重新灌泵。
（2）泵轉向不對。
處理方法：是檢查旋轉方向。
（3）泵轉速太低。
處理方法：是檢查轉速，提高轉速。
（4）濾網堵塞，底閥不靈。
處理方法：是檢查濾網，消除雜物。
（5）吸上高度太高，或吸液槽出現真空。
處理方法：是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
3、泵排液後中斷
（1）吸入管路漏氣。
處理方法：是檢查吸入側(ce) 管道連接處及填料函密封情況。
（2）灌泵時吸入側(ce) 氣體(ti) 未排完。
處理方法：是要求重新灌泵。
（3）吸入側(ce) 突然被異物堵住。
處理方法：是停泵處理異物。
（4）吸入大量氣體(ti) 。
處理方法：是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
4、流量不足
（1）同b，c。
處理方法：是采取相應措施。
（2）係統靜揚程增加。
處理方法：是檢查液體(ti) 高度和係統壓力。
（3）阻力損失增加。
處理方法：是檢查管路及止逆閥等障礙。
（4）殼體(ti) 和葉輪耐磨環磨損過大。
處理方法：是更換或修理耐磨環及葉輪。
（5）其他部位漏液。
處理方法：是檢查軸封等部位。
（6）泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。
處理方法：是清洗、檢查、調換。
5、揚程不夠
（1）同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。
處理方法：是采取相應措施。
（2）葉輪裝反（雙吸輪）。
處理方法：是檢查葉輪。
（3）液體(ti) 密度、粘度與(yu) 設計條件不符。
處理方法：是檢查液體(ti) 的物理性質。
（4）操作時流量太大。
處理方法：是減少流量。
6、運行中功耗
（1）葉輪與(yu) 耐磨環、葉輪與(yu) 殼有磨檫。
處理方法：是檢查並修理。
（2）同e的(4)項。
處理方法：是減少流量。
（3）液體(ti) 密度增加。
處理方法：是檢查液體(ti) 密度。
（4）填料壓得太緊或幹磨擦。
處理方法：是放鬆填料，檢查水封管。
（5）軸承損壞。
處理方法：是檢查修理或更換軸承。
（6）轉速過高。
處理方法：是檢查驅動機和電源。
（7）泵軸彎曲。
處理方法：是矯正泵軸。
（8）軸向力平衡裝置失敗。
處理方法：是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。
（9）聯軸器對中不良或軸向間隙太小。
處理方法：是檢查對中情況和調整軸向間隙。
7、泵振動或異常聲響
（1）同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項。
處理方法：是采取相應措施。
（2）振動頻率為(wei) 0~40%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦鬆動，油內(nei) 有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體(ti) 使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。
處理方法：是檢查後，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油。
（3）振動頻率為(wei) 60%~100%工作轉速。有關(guan) 軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護圈鬆動，密封磨損。
處理方法：是檢查、調整或更換密封。
（4）振動頻率為(wei) 2倍工作轉速。不對中，聯軸器鬆動，密封裝置摩擦，殼體(ti) 變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。
處理方法：是檢查，采取相應措施，修理、調整或更換。
（5）振動頻率為(wei) n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體(ti) 變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振。
處理方法：是同(4)，加固基礎或管路。
（6）振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。
處理方法：同(4)。
8、軸承發熱
（1）軸承瓦塊刮研不合要求。
處理方法：是重新修理軸承瓦塊或更換。
（2）軸承間隙過小。
處理方法：是重新調整軸承間隙或刮研。
（3）潤滑油量不足，油質不良。
處理方法：是增加油量或更換潤滑油。
（4）軸承裝配不良。
處理方法：是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。
（5）冷卻水斷路。
處理方法：是檢查、修理。
（6）軸承磨損或鬆動。
處理方法：是修理軸承或報廢。若鬆協，複緊有關(guan) 螺栓。
（7）泵軸彎曲。
處理方法：是矯正泵軸。
（8）甩油環變形，甩油環不能轉動，帶不上油。
處理方法：是更新甩油環。
（9）聯軸器對中不良或軸向間隙太小。
處理方法：是檢查對中情況和調整軸向間隙。
9、軸封發熱
（1）填料壓得太緊或磨擦。
處理方法：是放鬆填料，檢查水封管。
（2）水封圈與(yu) 水封管錯位。
處理方法：是重新檢查對準。
（3）衝(chong) 洗、冷卻有良。
處理方法：是檢查衝(chong) 洗冷卻循環管。
（4）機械密封有故障。
處理方法：是檢查機械密封。
10、轉子竄動大
（1）操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。
處理方法：嚴(yan) 格操作，使泵始終在設計工況附近運行。
（2）平衡不通暢。
處理方法：是疏通平衡管。
（3）平衡盤及平衡盤座材質不合要求。
處理方法：是更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。
11、發生水擊
（1）由於(yu) 突然停電，造成係統壓力波動，出現排出係統負壓，溶於(yu) 液體(ti) 中的氣泡逸出使泵或管道內(nei) 存在氣體(ti) 。
處理方法：是將氣體(ti) 排淨。
（2）高壓液柱由於(yu) 突然停電迅猛倒灌，衝(chong) 擊在泵出口單向閥閥板上。
處理方法：是對泵的不合理排出係統的管道、管道附件的布置進行改造。
（3）出口管道的閥門關(guan) 閉過快。
處理方法：是慢慢關(guan) 閉閥門。