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IHF型耐腐蝕氟塑料化工泵
所屬分類:
石油化工行業(ye)
化工泵
IHF型耐腐蝕氟塑料化工泵
關(guan) 鍵詞:
水泵
耐腐蝕泵
石油化工泵
揚程範圍:5~87m
輸送溫度:-20-105℃
進口壓力:0-0.3MPa
密封形式:填料密封、機械密封
水泵材質:HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等

谘詢熱線:
- 產品描述
- 性能參數
- 安裝圖紙
- 安裝使用
- 故障和解決辦法
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- 商品名稱: IHF型耐腐蝕氟塑料化工泵
- 聯係方式: <p><a href="tel:15580831398">15580831398</a></p>
流量範圍:1.75~130m3/h<br>揚程範圍:5~87m<br>輸送溫度:-20-105℃<br>進口壓力:0-0.3MPa<br>密封形式:填料密封、機械密封<br>水泵材質:HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等
IHF型氟塑料化工離心泵為(wei) 單級單吸式氟塑料合金化工離心泵,是按國標設計並結合非金屬泵的加工工藝設計生產(chan) 的。該泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機械強度高、無毒素分解、使用溫度範圍寬,輸送介質溫度為(wei) -85℃~200℃等優(you) 點。該泵廣泛適用於(yu) 化工、製藥、石油、冶金、電力、電鍍、酸洗、農(nong) 藥、造紙等行業(ye) 中液體(ti) 輸送、廢水處理和加酸等工藝流程。
結構特點
泵體(ti) 采用金屬外殼內(nei) 襯聚全氟乙丙烯(F46)、葉輪和泵蓋均采用金屬嵌件外包氟塑料整體(ti) 燒結壓製成型,軸封采用外裝式波紋管機械密封,靜環選用99.9%氧化鋁陶瓷或碳化矽,動環采用四氟填充材料或碳化矽。其特點是該泵結構先進合理,耐腐蝕強,密封性能嚴(yan) 密可靠,工作穩定,噪聲低,使用壽命長。
主要用途
可輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、氫氟酸、強堿、強氧化劑、有機溶劑等強腐蝕性介質的使用。是目前比較先進的耐腐蝕水泵之一。
型號意義
例:IHF80-65-160A;
IH—國際標準化工泵係列代號;
F—泵過流件為(wei) 氟塑料製造;
80—進口直徑80mm;
65—出口直徑65mm;
160—葉輪名義(yi) 直徑160mm;
A—葉輪經第一次切割。
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流量範圍:1.75~130m3/h
揚程範圍:5~87m
輸送溫度:-20-105℃
進口壓力:0-0.3MPa
密封形式:填料密封、機械密封
水泵材質:HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等
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拆卸與裝配
(1)如更換或檢查葉輪,可關(guan) 閉出口閥門,卸去法蘭(lan) 連接螺栓和底板連接螺栓,用起重工具將泵吊出容器。
(2)將底板垂在支架上,卸去泵體(ti) 的所有螺栓,取出泵蓋和葉輪螺母,用雙錘輕擊泵體(ti) ,即可卸下葉輪。
(3)對更換滾動軸承或填料,則底板不動,隻要卸去電機及相應支架,卸去泵聯軸器、壓蓋、圓螺母,取出軸承體(ti) 。要更換填料,先取出填料壓蓋,再取出並更換的填料。
(4)裝配與(yu) 拆缶NB,0次序相反,一定要注意軸上配件的同心度。
安裝、使用、維修
1、泵組裝後,盤動聯軸器,看是否轉動靈活。檢查是否有金屬磨擦聲,各部件螺母是否旋緊。
2、檢查泵軸和電機軸的同心度,兩(liang) 聯軸器外圓左右差數不得超過0.1mm,兩(liang) 聯軸器端麵間隙保持1~2.5mm。
3、泵的吸人口到容器底部之間距離為(wei) 2~3倍吸人口徑,泵體(ti) 距器壁大於(yu) 口徑的2,5倍。
4、泵的出液管路,應另設支架支撐,其重量不允許支撐在泵上。
5、檢查電機的旋轉方向,使泵的旋轉方向符合指示方向。
6、關(guan) 閉出口管路上的閘閥及壓力表,接通冷卻水管。
7、起動電機,開壓力表,慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置,投人正常運轉。
8、經常檢查泵和電機的情況,軸承溫升不應超過75℃,軸承盒內(nei) 應加足夠黃油。
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一、泵不能啟動
1、電源故障:應檢查電源開關(guan) 和線路。
2、電機接線故障:應檢查電機連接。
3、泵內(nei) 部堵塞:應檢查泵內(nei) 是否存在異物。
4、電機故障:應檢查電機是否損壞。
二、泵出水量減少
1、泵鼓腔漏氣:應檢查軸封、密封圈和閥門是否損壞。
2、進口閥門漏氣:應檢查閥門密封圈是否損壞。
3、泵腔內(nei) 有異物或者泵內(nei) 摩擦或阻塞:應檢查泵內(nei) 是否存在異物,清理泵內(nei) 存積物。
三、泵運行時噪聲過大
1、泵底盤與(yu) 支架接觸不緊密:應重新安裝或更換支架。
2、泵鼓腔與(yu) 泵體(ti) 接觸不緊密:應調整軸向間隙以保證接觸緊密。
3、軸承損壞或者異物進入:應更換軸承。
四、泵溫度升高
1、泵著火或者燒壞:應檢查泵是否損壞,更換未損壞的部位。
2、軸承損壞或潤滑不良:應檢查軸承和潤滑係統,更換軸承,加強潤滑。
以上為(wei) 液下泵常見故障及其解決(jue) 方法,用戶在使用液下泵時應注意定期維護和保養(yang) ,並根據具體(ti) 故障及時排除。這樣可以延長液下泵的使用壽命並保障生產(chan) 安全。
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