- 商品名稱: IJ型耐腐蝕化工離心泵
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流量範圍：6～1200m3/h 揚程範圍：5～80m 輸送溫度：-80℃ ~ +450℃ 進口壓力：16~250m 密封形式：填料密封、機械密封 水泵材質：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等

IJ型單級單吸懸臂式化工離心泵是在IH係列泵的基礎上，參照國外技術並結合用戶實際使用後而優(you) 化設計的新產(chan) 品，其額定性能和安裝尺寸符合ISO2858標準，等效於(yu) ISO2858-1975，製造技術條件符合ISO5199標準，主要適用於(yu) 化工流程中含固量小於(yu) 50%之內(nei) 的漿液以及含結晶雜質介質的輸送，與(yu) 國家推廣的IH型屬同一類型。

旋轉方向
從(cong) 驅動端看，按順時針方向旋轉，轉向與(yu) F型係相反。
主要用途
製堿工業(ye) ：純堿和氨聯堿生產(chan) 的氨鹽水母液，氯堿生產(chan) 的常溫苛性堿，氯產(chan) 品和氯酸鹽，次氯酸鹽。
有色冶金：電解銅鐐的電解液，生產(chan) 鑽的酸霧液，生產(chan) 鋅的礦漿液，生產(chan) 飢的飢酸鉉，生產(chan) 黃金的酸和硫服液等的輸送。
鋼鐵工業(ye) ：電鍍，酸洗，廢酸處理。
製酸工業(ye) ：硝酸，硫酸，鹽酸，磷酸，醋酸等。
石油化工：石油精煉乙醛，烷基苯的製造。
合成纖維和塑料工業(ye) ：滌綸，聚氯乙烯的生產(chan) ，紡織，印染工業(ye) 。
造紙工業(ye) ：紙漿蒸煮液和漂白液的輸送。
化肥工業(ye) ：尿素，硝鍍的生產(chan) 。
製藥工業(ye) ：醫藥和農(nong) 藥的生產(chan) 。
環境保護：酸霧液的輸送。
與(yu) IH泵相比，IJ化工泵結構具有以下特點；
1、縮短了葉輪的懸臂，加粗了軸的直徑；
2、非對稱截麵的蝸殼、泵殼無口環；
3、采用三隻進口軸承；
4、裝有與(yu) 國外先進的雙端麵機械密封或填料密封相似的新型密封。
由於以上結構使該泵有以下優越性
1、可以輸送高粘度或固體(ti) 的介質，這時泵的效率較IH泵高；
2、非對稱截麵蝸殼減少了流體(ti) 的衝(chong) 擊損失，縮短了泵殼尺寸；
3、增加軸的強度，減少了轉子的撓度，因而運行穩定，密封壽命長；
4、葉輪螺母與(yu) 葉輪做成一體(ti) ，改善了泵的入口條件，提高泵的抗汽蝕性能；
5、先進的軸封形式，使密封效果更佳，減少了泵的泄漏；
6、可以不拆卸泵殼和葉輪的情況下調節泵的間隙，減少了維修時間，節省維修成本。
結構特點
泵體(ti) 為(wei) 軸向吸入，徑向排出。吐出口與(yu) 鉑在一垂直平麵，泵體(ti) 上鑄出支撐腳，直接固定在底座上，泵蓋通過上口固定在懸架體(ti) 上。泵體(ti) 和懸架體(ti) 將泵蓋夾緊。在檢修時拆除懸架體(ti) 和泵體(ti) 之間的連接螺母，泵的轉動部分使可由泵體(ti) 中退出，無需拆卸進出口管路。這是國際上一種通用的化工泵結構。對於(yu) 大規格泵，泵聯箱器和電機軸之間加一中間加長節。這樣在檢修時。拆下中問加長節。轉子部分可退出泵體(ti) ，電機不必移動。
流量範圍：6～1200m3/h
揚程範圍：5～80m
輸送溫度：-80℃ ~ +450℃
進口壓力：16~250m
密封形式：填料密封、機械密封
水泵材質：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等
1.查看泵的安裝是否合理，對化工泵的正常運行與(yu) 使用壽命有著重要影響，安裝前需要進行校正。
2.需要確保泵在工作時不能高於(yu) 允許汽蝕餘(yu) 量。化工泵的吸水高度需要根據泵的汽蝕餘(yu) 量特性來確定。
3.吸入和吐出管路應該另外設置支架，不可以用泵體(ti) 來進行支撐。
4.安裝泵的地點應該便於(yu) 巡回檢查與(yu) 檢修工作。
5.安裝順序：
①把機組放在埋有地腳螺栓的基礎上麵，在底座與(yu) 基礎之間放置成對的楔墊來進行找正。
②將聯軸器鬆開，用水平儀(yi) 分別放在泵軸上或者底座上，利用調整楔墊來找正機組的水平後，將地腳螺栓擰緊避免出現走動。
③可以采用混凝土來灌注地腳螺栓孔與(yu) 底座。
④等到混凝土幹涸後將地腳螺栓擰緊，並且重新檢查泵軸的水平度。
⑤將管路接好並且確定好電機的轉動方向後，再把聯軸器接上，再複核軸的同心度，測量聯軸器的外圓上下左右的差異不能超出0.1毫米，兩(liang) 聯軸器端麵的間隙在一周內(nei) 的較大和較小間隙不能高於(yu) 0.3毫米。
⑥當泵實際運行3小時到4小時後再進行檢查，假如沒有不良情況就說明安裝合格。
一、泵在運行工作時打不出液體原因及解決方案
(1)泵腔液體(ti) 不足(泵內(nei) 氣體(ti) 沒有排盡)。解決(jue) 方法：重新加液體(ti) ，泵腔內(nei) 加滿液體(ti) 。
(2)設備啟動時泵運行轉向是否正確。解決(jue) 方法：檢查配套電動機運轉方向。
(3)泵啟動後轉速低。解決(jue) 方法：停車檢查電機轉速，更換相應轉速電機功率。
(4)進口端濾網堵塞。解決(jue) 方法：檢查濾網，除去雜物等。
(5)吸上高度大於(yu) 泵的實際吸上高度，吸液槽出現真空。解決(jue) 方法：減低吸上高度，檢查吸液槽壓力。
二、泵排液後中斷原因及解決方案
(1)進口管道漏氣。解決(jue) 方法：檢查進口管道連接處及填料密封是否漏氣。
(2)灌泵時進口端氣體(ti) 未排完。解決(jue) 方法：要求重新灌泵。
(3)進口端被異物堵住。解決(jue) 方法：停泵處理異物。
(4)進口處吸入大量氣體(ti) 。解決(jue) 方法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
三、泵振動原因及解決方案
(1)泵軸線與(yu) 電機軸線誤差較大。解決(jue) 方法：重新調整二者軸線位置。
(2)吸上高度過大，產(chan) 生汽蝕。解決(jue) 方法：降低安裝高度。
(3)有機械摩擦現象。解決(jue) 方法：檢查何處磨損，進行檢修。