- 商品名稱: ZE型石油化工流程泵
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流量範圍：5.5~2600m3/h 揚程範圍：16~250m 輸送溫度：-80℃ ~ +450℃ 進口壓力：~2.5MPa 密封形式：填料密封、機械密封 水泵材質：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等

產品描述
ZE型石油化工流程泵是根據 API610、 API682 和 VDMA24297（重型）規範設計的。該泵為(wei) 單級單吸懸臂式渦殼泵，泵體(ti) 為(wei) 中心線支撐。軸向吸入，徑向排出。軸向力采用前後口環及平衡孔進行水力平衡。機械密封可采用單端麵或雙端麵平衡型集裝式。機械密封並配有冷卻、衝(chong) 洗或密封液係統，密封管路係統按 API 規範設計。最大工作壓力 5.0MPa 。吸入與(yu) 排出法蘭(lan) 可按 GB 、 DIN 、 ANSI 標準設計。

概述
ZE型石油化工流程泵，可輸送各種溫度和濃度的硫酸、硝酸、鹽酸和磷酸等無機酸和有機酸溶液；各種溫度和濃度的氫氧化鈉和碳酸鈉等堿性溶液；各種鹽溶液；各種液態石油化工產(chan) 品、有機化合物以及其它有腐蝕性的液體(ti) 。該型泵適用於(yu) 煉油廠、石油化學工業(ye) 煤加工工程、低溫工程、造紙業(ye) 、製糖業(ye) 、供水廠、海水淡化廠、發電廠、環保工程和船舶業(ye) 等。
從(cong) 電動機端看，泵的旋轉方向為(wei) 順時針方向旋轉。
選用材質
可選擇的耐腐蝕材料包括303、305、306、307、316、316L、904、904L、804、ECR合金、NiCr合金、哈氏合金、CD－4MnCu及鈦合金等，能滿足上述各種介質的要求。訂貨時，請用戶提供所要輸送介質的詳細情況。
結構特點
1、該類型的化工流程是采用的標準管路按API規範設計。葉輪可用閉式、半開式、開式三種。可輸送清潔，含顆粒，含少量氣體(ti) 介質。也可輸送高溫、低溫、強腐蝕介質。葉輪設有平衡孔加耐腐環，平衡軸向力。
2、泵體(ti) 和軸承架用中間連接段連接。根據不同的工況條件，中間連接段可采用不同的材質，避免輸送強腐蝕介質時軸承架、軸承嚴(yan) 重腐蝕。同時中間連接段設有水冷腔，通冷卻循環水，阻隔高溫介質將高溫傳(chuan) 到軸承上。
3、密封形式可采用填料密封，單、雙端麵機械密封，集裝式單端麵機械密封。根據不同情況和用戶對冷卻與(yu) 衝(chong) 洗要求，密封可按API682設計規範從(cong) 案中選用。
4、軸承架設計有空冷散熱片、風冷風扇、水冷腔三種形式，用戶可根據使用工況選用。軸承由油環從(cong) 油箱裏濺稀油潤滑。油箱內(nei) 的油由水冷腔的水冷卻，軸承內(nei) 的熱由冷水帶走，以保證軸承隨時處於(yu) 正常工作狀態。
5、根據介質溫度和壓力等情況，支撐形式采用中心支撐和腳架支撐。
6、吸入及排出法蘭(lan) 的額定壓力等級相同。
用途
適合輸送清潔或含有顆粒的液體(ti) ，低溫或高溫的液體(ti) ，中性或有腐蝕性的液體(ti) 。可輸送各種低溫或高溫、中性或腐蝕性、清潔或含有固體(ti) 顆粒、有毒、易燃易爆的介質。主要用於(yu) 煉油廠、石油化工、煤化工、發電廠、造紙、紙漿及醫藥、普通工業(ye) 流程、海上工業(ye) 等。產(chan) 品性能覆蓋廣泛，
型號說明
例：ZE25-200C
ZE——石油化工流程泵
25 ——吐出口直徑(mm)
200 —— 葉輪名義(yi) 直徑(mm)
C ——葉輪切割次數，順序以A,B,C...表示
流量範圍：5.5~2600m3/h
揚程範圍：16~250m
輸送溫度：-80℃ ~ +450℃
進口壓力：~2.5MPa
密封形式：填料密封、機械密封
水泵材質：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等
1.查看泵的安裝是否合理，對化工泵的正常運行與(yu) 使用壽命有著重要影響，安裝前需要進行校正。
2.需要確保泵在工作時不能高於(yu) 允許汽蝕餘(yu) 量。化工泵的吸水高度需要根據泵的汽蝕餘(yu) 量特性來確定。
3.吸入和吐出管路應該另外設置支架，不可以用泵體(ti) 來進行支撐。
4.安裝泵的地點應該便於(yu) 巡回檢查與(yu) 檢修工作。
5.安裝順序：
①把機組放在埋有地腳螺栓的基礎上麵，在底座與(yu) 基礎之間放置成對的楔墊來進行找正。
②將聯軸器鬆開，用水平儀(yi) 分別放在泵軸上或者底座上，利用調整楔墊來找正機組的水平後，將地腳螺栓擰緊避免出現走動。
③可以采用混凝土來灌注地腳螺栓孔與(yu) 底座。
④等到混凝土幹涸後將地腳螺栓擰緊，並且重新檢查泵軸的水平度。
⑤將管路接好並且確定好電機的轉動方向後，再把聯軸器接上，再複核軸的同心度，測量聯軸器的外圓上下左右的差異不能超出0.1毫米，兩(liang) 聯軸器端麵的間隙在一周內(nei) 的較大和較小間隙不能高於(yu) 0.3毫米。
⑥當泵實際運行3小時到4小時後再進行檢查，假如沒有不良情況就說明安裝合格。
一、泵在運行工作時打不出液體原因及解決方案
(1)泵腔液體(ti) 不足(泵內(nei) 氣體(ti) 沒有排盡)。解決(jue) 方法：重新加液體(ti) ，泵腔內(nei) 加滿液體(ti) 。
(2)設備啟動時泵運行轉向是否正確。解決(jue) 方法：檢查配套電動機運轉方向。
(3)泵啟動後轉速低。解決(jue) 方法：停車檢查電機轉速，更換相應轉速電機功率。
(4)進口端濾網堵塞。解決(jue) 方法：檢查濾網，除去雜物等。
(5)吸上高度大於(yu) 泵的實際吸上高度，吸液槽出現真空。解決(jue) 方法：減低吸上高度，檢查吸液槽壓力。
二、泵排液後中斷原因及解決方案
(1)進口管道漏氣。解決(jue) 方法：檢查進口管道連接處及填料密封是否漏氣。
(2)灌泵時進口端氣體(ti) 未排完。解決(jue) 方法：要求重新灌泵。
(3)進口端被異物堵住。解決(jue) 方法：停泵處理異物。
(4)進口處吸入大量氣體(ti) 。解決(jue) 方法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
三、泵振動原因及解決方案
(1)泵軸線與(yu) 電機軸線誤差較大。解決(jue) 方法：重新調整二者軸線位置。
(2)吸上高度過大，產(chan) 生汽蝕。解決(jue) 方法：降低安裝高度。
(3)有機械摩擦現象。解決(jue) 方法：檢查何處磨損，進行檢修。