- 商品名稱: ZA型石油化工流程泵
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流量範圍：5.5～2600m3/h 揚程範圍：16~250m 輸送溫度：-80-450℃ 進口壓力：0-7.5MPa 密封形式：填料密封、機械密封 水泵材質：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等

ZA化工流程離心泵按照API610和 VDMA24297（輕/中型）規範而設計、生產(chan) 的產(chan) 品。可輸送各種溫度和濃度的硫酸、硝酸、鹽酸和磷酸等無機酸和有機酸溶液；各種溫度和濃度的氫氧化鈉和碳酸鈉等堿性溶液；各種鹽溶液；各種液態石油化工產(chan) 品、有機化合物以及其它有腐蝕性的液體(ti) 。

型號說明
例：ZA25-200C
ZA——石油化工流程泵
25 ——吐出口直徑(mm)
200 —— 葉輪名義(yi) 直徑(mm)
C ——葉輪切割次數，順序以A,B,C...表示
適用範圍
該型泵適用於(yu) 煉油廠、石油化學工業(ye) 煤加工工程、低溫工程、造紙業(ye) 、製糖業(ye) 、供水廠、海水淡化廠、發電廠、環保工程和船舶業(ye) 等。從(cong) 電動機端看，泵的旋轉方向為(wei) 順時針方向旋轉。
選用材質
可選擇的耐腐蝕材料包括303、305、306、307、316、316L、904、904L、804、ECR合金、NiCr合金、哈氏合金、CD－4MnCu及鈦合金等，能滿足上述各種介質的要求。訂貨時，請用戶提供所要輸送介質的詳細情況。
結構特點
1、該類型的化工流程是采用的標準管路按API規範設計。葉輪可用閉式、半開式、開式三種。可輸送清潔，含顆粒，含少量氣體(ti) 介質。也可輸送高溫、低溫、強腐蝕介質。葉輪設有平衡孔加耐腐環，平衡軸向力。
2、泵體(ti) 和軸承架用中間連接段連接。根據不同的工況條件，中間連接段可采用不同的材質，避免輸送強腐蝕介質時軸承架、軸承嚴(yan) 重腐蝕。同時中間連接段設有水冷腔，通冷卻循環水，阻隔高溫介質將高溫傳(chuan) 到軸承上。
3、密封形式可采用填料密封，單、雙端麵機械密封，集裝式單端麵機械密封。根據不同情況和用戶對冷卻與(yu) 衝(chong) 洗要求，密封可按API682設計規範從(cong) 案中選用。
4、軸承架設計有空冷散熱片、風冷風扇、水冷腔三種形式，用戶可根據使用工況選用。
軸承由油環從(cong) 油箱裏濺稀油潤滑。油箱內(nei) 的油由水冷腔的水冷卻，軸承內(nei) 的熱由冷水帶走，以保證軸承隨時處於(yu) 正常工作狀態。
5、根據介質溫度和壓力等情況，支撐形式采用中心支撐和腳架支撐。
6、吸入及排出法蘭(lan) 的額定壓力等級相同。
流量範圍：5.5～2600m3/h
揚程範圍：16~250m
輸送溫度：-80-450℃
進口壓力：0-7.5MPa
密封形式：填料密封、機械密封
水泵材質：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等
拆卸與裝配
(1)如更換或檢查葉輪，可關(guan) 閉出口閥門，卸去法蘭(lan) 連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。
(2)將底板垂在支架上，卸去泵體(ti) 的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體(ti) ，即可卸下葉輪。
(3)對更換滾動軸承或填料，則底板不動，隻要卸去電機及相應支架，卸去泵聯軸器、壓蓋、圓螺母，取出軸承體(ti) 。要更換填料，先取出填料壓蓋，再取出並更換的填料。
(4)裝配與(yu) 拆缶NB,0次序相反，一定要注意軸上配件的同心度。
安裝、使用、維修
1、泵組裝後，盤動聯軸器，看是否轉動靈活。檢查是否有金屬磨擦聲，各部件螺母是否旋緊。
2、檢查泵軸和電機軸的同心度，兩(liang) 聯軸器外圓左右差數不得超過0.1mm，兩(liang) 聯軸器端麵間隙保持1～2.5mm。
3、泵的吸人口到容器底部之間距離為(wei) 2～3倍吸人口徑，泵體(ti) 距器壁大於(yu) 口徑的2,5倍。
4、泵的出液管路，應另設支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
5、檢查電機的旋轉方向，使泵的旋轉方向符合指示方向。
6、關(guan) 閉出口管路上的閘閥及壓力表，接通冷卻水管。
7、起動電機，開壓力表，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置，投人正常運轉。
8、經常檢查泵和電機的情況，軸承溫升不應超過75℃，軸承盒內(nei) 應加足夠黃油。
一、泵不能啟動
1、電源故障：應檢查電源開關(guan) 和線路。
2、電機接線故障：應檢查電機連接。
3、泵內(nei) 部堵塞：應檢查泵內(nei) 是否存在異物。
4、電機故障：應檢查電機是否損壞。
二、泵出水量減少
1、泵鼓腔漏氣：應檢查軸封、密封圈和閥門是否損壞。
2、進口閥門漏氣：應檢查閥門密封圈是否損壞。
3、泵腔內(nei) 有異物或者泵內(nei) 摩擦或阻塞：應檢查泵內(nei) 是否存在異物，清理泵內(nei) 存積物。
三、泵運行時噪聲過大
1、泵底盤與(yu) 支架接觸不緊密：應重新安裝或更換支架。
2、泵鼓腔與(yu) 泵體(ti) 接觸不緊密：應調整軸向間隙以保證接觸緊密。
3、軸承損壞或者異物進入：應更換軸承。
四、泵溫度升高
1、泵著火或者燒壞：應檢查泵是否損壞，更換未損壞的部位。
2、軸承損壞或潤滑不良：應檢查軸承和潤滑係統，更換軸承，加強潤滑。
以上為(wei) 液下泵常見故障及其解決(jue) 方法，用戶在使用液下泵時應注意定期維護和保養(yang) ，並根據具體(ti) 故障及時排除。這樣可以延長液下泵的使用壽命並保障生產(chan) 安全。