流量範圍：6.3～400m3/h
揚程範圍：5~125m
輸送溫度：-20-150℃ (高於80℃時請申明)
進口壓力：0-7.5MPa (高於0.4 MPa時請申明)
密封形式：填料密封、機械密封
水泵材質：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD

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產品描述
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故障和解決辦法

- 商品名稱: IH型臥式單級化工離心泵
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流量範圍：6.3～400m3/h 揚程範圍：5~125m 輸送溫度：-20-150℃ (高於(yu) 80℃時請申明) 進口壓力：0-7.5MPa (高於(yu) 0.4 MPa時請申明) 密封形式：填料密封、機械密封 水泵材質：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD

IH型單級單吸懸臂式化工離心泵是取代F型耐腐蝕離心水泵的節能、換代產(chan) 品，該產(chan) 品廣泛用於(yu) 化工、石油、冶金、造紙、食品、製藥、合成纖維等工業(ye) 部門，用來輸送腐蝕性的或不允許汙染的粘度類似水的液體(ti) 。泵的進口壓力不允許超過0.3MPa。

輸送介質的溫度一般為(wei) －20℃～105℃，必要時采取適當的冷卻措施，可輸送更高溫度的液體(ti) 。
結構說明
主要零件有泵體(ti) 、葉輪、密封環、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸和懸架等。
結構特點
泵蓋通過止口固定在中間支架上，然後通過泵體(ti) 與(yu) 中間支架止口的聯接，把泵蓋夾緊在中間。泵體(ti) 是軸向吸入、徑向排出、底腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定在中間支架上，並用懸架支架支撐在底座上。檢修時可以不拆卸進出口聯接管路、泵體(ti) 和電機，隻需拆下加長聯軸器的中間聯接件，即可退出轉子部件進行檢修。
軸封有填料和機械密封等9種形式，可根據輸送介質的性質和生產(chan) 工藝的要求進行選定。
泵通過加長聯軸器與(yu) 電機聯接，從(cong) 驅動端看，泵為(wei) 順時針方向旋轉。
型號說明
例：IH80-65-160A-304
IH—國際標準化工泵
80—泵吸入口直徑為(wei) 80mm
65—泵排出口直徑為(wei) 65mm
160—葉輪的名義(yi) 直徑為(wei) 160mm
A—葉輪外徑切割代號（A、B分別表示第一、第二次切割）
304—泵觸液零件的材料代號：ZG0Cr18Ni9
流量範圍：6.3～400m3/h
揚程範圍：5~125m
輸送溫度：-20-150℃ (高於(yu) 80℃時請申明)
進口壓力：0-7.5MPa (高於(yu) 0.4 MPa時請申明)
密封形式：填料密封、機械密封
水泵材質：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD
拆卸與裝配
(1)如更換或檢查葉輪，可關(guan) 閉出口閥門，卸去法蘭(lan) 連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。
(2)將底板垂在支架上，卸去泵體(ti) 的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體(ti) ，即可卸下葉輪。
(3)對更換滾動軸承或填料，則底板不動，隻要卸去電機及相應支架，卸去泵聯軸器、壓蓋、圓螺母，取出軸承體(ti) 。要更換填料，先取出填料壓蓋，再取出並更換的填料。
(4)裝配與(yu) 拆缶NB,0次序相反，一定要注意軸上配件的同心度。
安裝、使用、維修
1、泵組裝後，盤動聯軸器，看是否轉動靈活。檢查是否有金屬磨擦聲，各部件螺母是否旋緊。
2、檢查泵軸和電機軸的同心度，兩(liang) 聯軸器外圓左右差數不得超過0.1mm，兩(liang) 聯軸器端麵間隙保持1～2.5mm。
3、泵的吸人口到容器底部之間距離為(wei) 2～3倍吸人口徑，泵體(ti) 距器壁大於(yu) 口徑的2,5倍。
4、泵的出液管路，應另設支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
5、檢查電機的旋轉方向，使泵的旋轉方向符合指示方向。
6、關(guan) 閉出口管路上的閘閥及壓力表，接通冷卻水管。
7、起動電機，開壓力表，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置，投人正常運轉。
8、經常檢查泵和電機的情況，軸承溫升不應超過75℃，軸承盒內(nei) 應加足夠黃油。
一、泵不能啟動
1、電源故障：應檢查電源開關(guan) 和線路。
2、電機接線故障：應檢查電機連接。
3、泵內(nei) 部堵塞：應檢查泵內(nei) 是否存在異物。
4、電機故障：應檢查電機是否損壞。
二、泵出水量減少
1、泵鼓腔漏氣：應檢查軸封、密封圈和閥門是否損壞。
2、進口閥門漏氣：應檢查閥門密封圈是否損壞。
3、泵腔內(nei) 有異物或者泵內(nei) 摩擦或阻塞：應檢查泵內(nei) 是否存在異物，清理泵內(nei) 存積物。
三、泵運行時噪聲過大
1、泵底盤與(yu) 支架接觸不緊密：應重新安裝或更換支架。
2、泵鼓腔與(yu) 泵體(ti) 接觸不緊密：應調整軸向間隙以保證接觸緊密。
3、軸承損壞或者異物進入：應更換軸承。
四、泵溫度升高
1、泵著火或者燒壞：應檢查泵是否損壞，更換未損壞的部位。
2、軸承損壞或潤滑不良：應檢查軸承和潤滑係統，更換軸承，加強潤滑。
以上為(wei) 液下泵常見故障及其解決(jue) 方法，用戶在使用液下泵時應注意定期維護和保養(yang) ，並根據具體(ti) 故障及時排除。這樣可以延長液下泵的使用壽命並保障生產(chan) 安全。